| 애프터 서비스는 제공되었습니다: | 해외로 기계류를 서비스할 수 있는 엔지니어들 | 보증: | 1년이요 |
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| 전압: | 고객 지방 주민 전압 | 차원(L*W*H): | 주문 제작된 사이즈 |
| 전원(W): | 주문 제작됩니다 | 상품 이름: | 용융 아연 도금 공장 / 아연 도금 장비, 용융 아연 도금 생산 라인 |
| 하이 라이트: | 뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 선,뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 기계 |
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이 아연 도금 설비는 파이프를 주전자에 담근 다음 자동으로 내부 송풍 스테이션으로 빼낼 수 있도록 설계되었습니다.
파이프 디핑에는 스타 휠 형 디핑 장치가 사용됩니다.다른 실행 프로그램을 사용하여 딥핑 시간을 유연하게 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1”(1” 포함) 이상의 배관에는 고온의 압축 공기를 이용한 Long lancer 플러그 내부 블로잉 기술을 사용합니다.이 기술을 사용하면 내부 블로잉의 품질을 향상시키고 증기 소비를 줄이고 아연 분말의 발생량을 줄입니다.
신중하게 설계된 아연 집진 시스템은 아연 소비를 줄이고 먼지 필터의 작동 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
공칭 보어: Min.1/2” – 최대6”
벽 두께: 최소.1.5mm – 최대.4.5mm
파이프 길이:5-6m(1/2",3/4") 4-6m(1"-6")
이 라인으로 어떤 종류의 스콰이어 및 직사각형 파이프를 처리할 수 있습니다.단, 배관은 2배관 이내로 하고, 장변과 단변의 비율은 1.5이상 이내로 제한한다.파이프의 보어 치수는 25mm보다 커야 합니다.
사각 파이프 20*20mm, 25*25mm, 30*30mm, 40*40mm, 50*50mm, 60*60mm, 75*75mm, 80*80mm, 90*90mm, 100*100mm, 120*120mm, 127*127mm
직사각형 파이프
13*26mm, 20*40mm, 25*50mm, 30*60mm, 40*80mm, 50*100mm, 60*120mm, 70*140mm, 80*160mm, 50.8*101.6mm
건식 아연 도금 시스템;
1-1/2"(1-1/2" 포함) 미만의 파이프 OD는 4중 라인 방식으로 처리됩니다.
파이프 OD 2"-4"(4" 포함)는 이중 라인 방식으로 처리됩니다.
파이프 OD 5" 및 6"은 단일 라인 방식으로 처리됩니다.
관의 외부: 외부 송풍을 가진 압축 공기에 의하여
파이프 내부: 파이프 OD 1/2" 및 3/4" 과열된 스팀 내부 분사 노즐.
파이프의 외경이 1”(1” 포함) 이상인 경우 내부 코팅 품질을 개선하고 증기 소비를 절약하며 아연 분말 생성을 줄이기 위해 랜서 플러그 내부 블로잉 기술이 채택되었습니다.
BS 1387 경량 및 중형 시리즈, DIN 2441 등
미터법 측정 시스템을 적용해야 합니다.
전력 공급: 도시 공급에 의하여
기본 소스: 380V±5%, 50HZ, 3상, 제어 회로 소스: 220V, 50HZ, 단상, 24V D,C,
제어 회로용 변압기 및 솔레노이드 코일은 판매자가 준비해야 합니다.
일반 용량: abt.260KW (공장 전체, 보조장비 포함)
압력: 0.6Mpa(유틸리티 지점에서 최소 0.5Mpa)
소비: 30Nm삼/시간
소비: 최대 용량: 약.1,900,000Kcal/시간
천연 가스 230Nm삼/hr(천연가스 연소가:8500Kcal/리터)
유휴 작동 시: 약.200,000Kcal/시간
천연 가스: 24nm삼/시간
버너 전 가스 압력: 최대.0.4Mpa
압력: 1.25Mpa(유틸리티 지점에서 최소 1.0Mpa)
온도: 275°C
강관은 연속적으로 산세척, 이중 플럭스 코팅 및 건조됩니다.그런 다음 건조된 파이프를 스타 휠을 침지하여 아연 수조에 담급니다.
흑색 강관에서 아연 도금 강관까지의 생산 흐름도는 다음과 같습니다. (검정 강관)
다음 표는 유리한 조건에서 BS 중형 파이프의 각 크기에 대한 생산 비율의 예를 보여줍니다.
| 공칭 크기 |
파이프 무게 |
생산 능력 |
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| 에 | kg/m | kg/6.0m | 개/시간.대략. | kgs/hr.대략. |
| 1/2″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
| 3/4″ | 1.58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
| 1" | 2.44 | 4.64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4″ | 3.14 | 18.84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2″ | 3.61 | 21.65 | 522 | 16000 |
| 2″ | 5.1 | 30.6 | 260 | 16000 |
| 삼" | 6.51 | 39.06 | 410 | 16000 |
| 4″ | 12.1 | 72.6 | 220 | 16000 |
| 5” | 15.03 | 90.2 | 178 | 16000 |
| 6” | 17.82 | 106.9 | 150 | 16000 |
메모 :
(1) 용량은 주전자의 가열 용량을 기준으로 16000kg/hr 이내로 제한됩니다.
(2) 튜브 길이는 6m입니다.
(3) 위 수치는 100% 작업 효율을 기준으로 합니다.
(4) 딥핑 시간은 두꺼운 코팅이 필요한 경우 생산 속도의 매우 큰 요소입니다.필요한 코팅량을 얻기 위한 침지 시간은 주로 동일한 작동 조건에서 파이프의 화학 성분에 따라 다릅니다.더 긴 침지 시간이 필요한 파이프의 생산율은 낮아집니다.
(5) 직진도 관의 굽힘은 가능한 한 작아야 한다.이 공장에서는 굽힘이 큰 파이프를 원활하게 처리할 수 없습니다.
파이프의 굽힘은 5mm/6m 이하로 하는 것이 좋습니다.
보통 3톤 정도 무게의 파이프 묶음을 연속적으로 청소합니다.
산세척에서,1성 플럭싱 및 2NS 오버 헤드 트래블 크레인을 사용하여 플럭싱 탱크.
물 사용량을 줄이고 환경 오염을 완화하기 위해 수세 기술을 채택하지 않았습니다.
산세 후 파이프를 1에 담근다.성 플럭싱 탱크 (더러운) 다음 2에 담근NS플럭싱 탱크(청결).1의 플럭싱 솔루션성 그리고 2NS플럭싱 탱크는 함께 연결되어 순환 처리 시스템이 됩니다.순환 시스템의 유량은 3m입니다.삼/h.FeCl2 1의 내용성 플럭싱 탱크는 리터당 약 10g 및 FeCl을 제어합니다.2재생처리 후 용액의 함량은 한배당 0.5g 이하로 관리한다.이 깨끗한 용액은 2로 펌핑됩니다.NS 플럭싱 탱크(깨끗한) 및 FeCl2 2의 내용NS플럭싱 탱크는 리터당 1g으로 제어됩니다.솔루션은 지속적으로 1로 펌핑됩니다.성플럭싱 탱크(더러움)를 제거한 다음 재생 스테이션으로 펌핑합니다.그래서 2 후에NS파이프 표면에 붙은 용액을 플럭싱하면 매우 깨끗합니다.주전자에서 발생하는 아연 찌꺼기와 아연 소비량이 감소합니다.
오일 파이프의 ERW 라인을 사용하지 않는 이 시스템에서 탈지 절차를 사용하지 않는 것이 좋습니다.그렇지 않으면 폐기물 탈지 용액 및 헹굼 물을 처리하는 조치를 취해야 합니다.
전처리 장비는 다음 항목으로 구성됩니다.
크기 : 8000(L)×1600(D)×1500(W) mm
재질 : 연강 구조의 유리 섬유.
플럭스 후 파이프는 아연 도금로의 배기 가스에 의해 가열되는 건조로에서 운송 및 건조됩니다.다음 항목으로 구성됩니다.
자료: 강철 구조물
(2) 단계별로 작동하는 기어 모터 4KW가 있는 한 세트의 구동 장치.
(1) Furnace (주철 방열판 부착) 치수 : 8500(L)×9124(W) mm
(2) 열풍 송풍 건조 시스템용 강관 열교환기 한 세트.
(3) 내부 송풍에 의해 사용되는 고온 압축 공기용 스테인리스강 열교환기 1세트.
(4) 난로 덮개판 1세트(단열재를 사용한 철골구조)
(5) 열풍 순환 및 송풍 시스템 한 세트
뜨거운 공기 순환 팬 용량: 6660NM삼/시간
온도: 약.150°C
참고: 콘크리트 기초, 붉은 벽돌 및 노동력은 구매자 공급입니다.1명의 엔지니어와 3명의 숙련공이 현장에서 용광로 건설을 위해 일할 것입니다.
전처리 및 건조된 파이프는 건조로에서 2개씩(또는 4개) 굴러 내려와 디핑 스타 휠의 포켓 공간으로 들어갑니다.
딥핑 스타 휠이 단계적으로 회전함에 따라 파이프가 아연 욕에 담그고 (아연 욕 온도는 445°C-455°C여야 함) 마지막으로 출구 위치로 회전합니다. 그런 다음 파이프가 공압 장치에 의해 걷어차게 됩니다. 그리고 주전자에 설치된 수납 선반에 떨어집니다.그러면 파이프 리프팅 훅이 작동하고 훅에 장착된 프레스 플레이트가 동시에 아래로 눌러집니다.이 기능을 사용하면 4개의 파이프가 후크의 수신 가장자리에 질서 있게 분배되고 파이프가 서로 맞물리는 것을 방지합니다.그런 다음 파이프는 리프팅 후크에 의해 들어 올려지고 분리 판을 적절하게 통과하여 아연 욕조 위에 설정된 자기 롤러의 홈에 부착됩니다.
마그네틱 롤러가 주파수 변환 모터에 의해 구동됨에 따라 파이프가 케틀에서 롤러에 의해 인출됩니다.인출 장치의 도중에 파이프 외부의 잉여 아연은 압축 공기로 외부 송풍 장치에 의해 닦아지며 더 나은 닦음 효과를 얻기 위해 다양한 크기의 송풍 노즐을 사용하여 다양한 크기의 파이프를 사용합니다. 압축 공기를 불어 넣는 압력은 압력 조정 밸브로 조정할 수 있습니다.
파이프가 인출 롤러의 상단에 도달하면 스텝 워크 빔에 의해 내부 송풍 스테이션으로 이동됩니다.파이프 내부의 과잉 아연은 과열 증기(1/2” 및 3/4”) 또는 뜨거운 압축 공기가 있는 긴 랜서 플러그를 사용하여 Explosion-blowing하여 닦아냅니다.롱 랜서 플러그 이너 블로 방식은 노즐 방식보다 우수하여 증기 소비를 절약하고 내부 블로의 품질을 향상시키고 아연 분말의 발생량을 줄일 수 있습니다.그러나 작은 파이프(1//2 또는 3/4”)의 경우 디버링 처리가 되지 않은 파이프의 내부 보어 또는 용접 버가 잘 제어되지 않는 경우.긴 랜스 플러그 내부 블로잉이 매우 어려워집니다.그리고 고객은 귀하의 조건에 따라 하나를 선택할 수 있습니다.
내부 블로잉 후 파이프는 크래들 빔으로 이송 된 다음 담금질 탱크로 이송됩니다.
시스템은 다음 항목으로 구성됩니다.
(1) 아연도금로
(2) 아연도금로용 보조장치.
참고: 콘크리트 기초, 붉은 벽돌 및 노동력은 구매자 공급이며 1명의 엔지니어와 3명의 숙련 노동자가 현장에서 용광로 건설을 위해 일할 것입니다.
치수 : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm(내부 유효 치수)
무게: 37톤 .
본체 재질: 저탄소 저규소강(아연도금용 특수 중국강).
용접된 평평한 강철 프레임이 있는 상부.둥근 모서리
포함, 불순물, 블로우홀 등이 없는 초음파 테스트를 거쳤습니다.
(1) 6 펄스 버너 및 자동 연소 보조 장치
(2) Hot Flame 재순환 팬 2세트
용량 : 27648NM삼/시간
모터 : 7.5KW
압력 : 96mm(높이20), 20°C
작동 온도: 500~800°C
(프로펠러 재질은 고온합금)
화염 온도가 500°C 미만인 경우 팬은 모터의 과부하를 방지하기 위해 저속으로 작동해야 합니다.
(3) 버너와 재순환 팬을 고정하기 위한 두 세트의 설치 베이스 프레임.
재질 : 철골구조
(4) 연소 공기 팬
용량 : 4500NM삼/시간
모터 : 18.5KW/2p
압력 : 9000mm(높이20), 20°C
(5) 자동 점화 및 화염 감시 시스템.
(6) 2개의 열전쌍은 솥의 용융 아연 온도를 모니터링하기 위해 솥에 설치되고 나머지 2개는 로 노로의 화염 온도를 모니터링하기 위해 로에 설치됩니다.
(1) 4개의 스타 휠, 1개의 샤프트, 4개의 지지대 및 AC 모터 N=5.5Kw의 구동 시스템, 스텝 실행 모드로 구성된 딥핑 스타 휠 유닛 1세트.
(2) 4개의 랙.
(3) 기계 프레임
(4) 한 세트의 리프팅 장치는 하나의 후크와 하나의 회전 가능한 프레싱 플레이트, 공압 드라이브로 구성됩니다.
(5) 입구 침지 프레스 장치, 공압 구동의 한 세트.
(6) 한 세트의 콘센트 킥아웃 장치, 공압 구동.
(7) 구동 장치가 있는 영구 자석 롤러 5세트
AC 컨버터 모터 N= 5.5KW.
V=24-72m/분
마그네틱 롤러의 위치 결정 장치(상하 조정),
아연 욕조에 담근 모든 부품은 특수 저탄소 저규소 강재입니다.
(8) 외부 송풍 장치
모든 크기(1/2" ~ 6")에 대한 26세트의 외부 송풍 링
(9) 파이프 분리 판 10 세트.
(10) 마그네틱 롤러 및 그 구동 장치를 장착하기 위한 1세트 프레임 워크.
(1) 프레임워크 1세트
(2) 롤러 뱅크 1세트 인출 각도: 13°
(3) 영구자석 롤러 5세트, 비자성 롤러 5세트
(4) 롤러 10개용 구동장치 1세트
인출 속도: 20~60m/min(무한 가변 속도).
구동 모터: AC 컨버터 모터 N=5.5KW
(5) 내부 송풍 스테이션의 한 세트, 공압 드라이브.
파이프 외경이 1" 미만인 경우 내부 송풍은 과열 증기가 있는 노즐에 의해 수행됩니다.
파이프 외경이 1"(1" 포함) 이상인 경우 내부 송풍은 뜨거운 압축 공기가 있는 랜서 플러그에 의해 전달됩니다.
내부 분사 노즐 8개(1/2" ~ 3/4")
16개의 랜서 플러그 송풍기(1"~6")
사각 파이프 및 사각 파이프용 모든 송풍기
파이프(1/2”,3/4”)의 길이가 5m에서 6m까지 커버되어야 하므로 내부 블로잉 노즐의 스트로크는 800mm로 확장되어야 합니다.
(6) 내부 블로잉 랜서 및 구동 시스템용 캐리어 및 레일
(7) 마그네틱 플레이트, 공압 구동 장치가있는 스텝 워크 빔 한 세트.모터: 상하 운동을 위한 2개의 실린더 Φ160×400 및 가로 운동을 위한 3개의 실린더 Φ100×800.
(8) 내부 송풍을 위한 경사 위치에서 수평 위치로 파이프를 내리기 위한 모터로 구동되는 3세트의 리프터.랙앤피니언, 볼 리니어 가이드, ACmotor N=1.1Kw 총 3세트 사용.
(9) 소음과 아연 분말 누출을 줄이기 위해 공압 밀폐 도어가 있는 아연 집진 상자 1개.
자유 공기 중에서 일정 시간 냉각시킨 후 아연 도금 파이프를 크래들 빔으로 70℃~80℃의 물에 담근다.그런 다음 담금질 된 파이프는 장치를 검사 테이블로 들어 올려 담금질 탱크에서 꺼냅니다.
크기 : 8500(L)×2450(W)×1500(H) mm
종류 : 체인컨베이어, 스텝구동 브레이크부착 기어모터 : 7.5 KW
(1) 펌프(100m)삼/h) 3세트
(2) 냉각탑 (450,000 Kcal/h) 1 set (수구 및 배관 공급 바이어)
치수: 8500(L)×5000(W) mm
AC 모터: 4Kw
파이프를 1에 넣기 위한 변위 기계 3세트성 4개의 홈 롤러 컨베이어.
담금질 후 파이프는 검사 테이블 위로 들어 올려진 다음 패시베이션을 위해 롤러 테이블로 옮겨집니다.
개별 운전, 모터: 11×0.35KW
속도 : 72m/min
(1) 4개의 홈 롤러 11세트, 인쇄 영역 내 4세트는 인쇄 중 파이프를 안정화하기 위해 자성입니다.
(2) 구동 장치.
개별 운전, 모터: 11×0.35KW
속도 : 72m/min
이너블로잉으로 생긴 징크 더스트는 징크 더스트 필터로 포집됩니다.
다음 항목으로 구성됩니다.
유형 : 백 필터
필터 면적 : 200M2
제어: PLC
재질 : 연강
케이스백 : 테트론 니들펠트
온도 및 압력 차이 모니터링 센서.
용량: 18000NM삼
압력: 307mm(높이2영형)
용량: 2634NM삼
압력: 247 Pa
면적 : 1M2 매체: 온풍의 증기 온도: 80℃
유형 : 백 필터, 필터 면적 : 600 M2, 제어: PLC
재질 : 연강, 케이싱백 : 테트론 니들펠트
압력차 모니터링 .
(1) 덕트: 재질: 철골 구조
(2) 굴뚝 재질: 철골 구조
(3) 팬
용량: 3160NM삼/시간
압력: 106mm(높이2영형)
모터: 2.2KW
아연 도금 설비는 자동 제어가 가능하도록 설계되어야 합니다.시스템은 다음으로 구성됩니다.
(1) 스팀보일러 1세
용량: 3톤/시간
압력: 1.25Mpa
온도 275영형씨
(2) 에어 컴프레서 4세트
Q=13.3Nm삼/분
P=0.8Mpa
N=75Kw
딥핑 머신, 마그네틱 롤러를 인출하는 내부 블로잉 캐리지와 같은 중요한 기계에 사용되는 변환기는 Siemens 브랜드입니다.라그레 팬 소프트 스타팅에 대한 다른 중요한 용도는 중국 최고 브랜드입니다.
담당자: Mr. Wu
전화 번호: 0086 136 6511 7920
팩스: +86-510-68930088
