환경 보호 체계를 가진 7.0x1.2x2.2m 아연 탱크 뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 장비

5. 프로세스 및 워크샵 레이아웃

5.1 프로세스 레이아웃

5.2주요 생산 라인

장비는 주로 탈지 탱크, 산성 탱크, 플럭스 탱크, 아연 도금 탱크, 냉각 탱크, 부동태화 탱크, 아연 도금 탱크 가열 및 제어 시스템, 링형 크레인, 산성 연기 수집 및 처리 시스템, 고정 아연 연기 수집 및 처리 장비(옵션 ) , 플럭스 장비, 플럭스 가열 시스템(연도 폐열 사용), 수냉 시스템 등의 Fe 제거

탱크 차원:

탈지탱크 7.0m×1.3×2.2m×1개

산세조 14.0m×1.3×2.2m×3개

플럭스 탱크 7.5m×1.3×2.2m×1개

수냉식 탱크 7.0m×1.3×2.5m×1개

패시베이션 탱크 7.0m×1.3×2.5m×1piece

산성연기 밀폐실 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 프로세스 소개

설명: 도금의 전체 공정은 링 트랙이 있는 전기 호이스트 6세트로 구성됩니다.

5.3.1 검은색 부분은 작업자가 작업물의 형상에 따라 분류합니다.그리고 로딩 영역으로 이동합니다.링 유형 2 크레인을 사용하면 공작물이 자동 도어를 통해 산성 연기 폐쇄실로 이동됩니다.

5.3.2 링 크레인의 두 호이스트는 하나의 그룹이며 전원 공급 장치는 슬라이딩 접촉 와이어로 호이스트에 연결되며 후크는 닫힌 공간에 있으며 스틸 와이어 로프는 상단의 틈을 통해 이동합니다. 닫힌 방.호이스트에 의해 밀폐된 방으로 산성 탱크로 들어가고, 산성 연기 처리 장비 시동, 처리율 도달 95%, 처리 후 공기 배출 기준(공기 중 Hcl 함량 미만 100mg/m3);폐산 처리 장비를 통한 액체는 처리 후 재사용 가능(선택 사항).

5.3.3 공작물은 산성 탱크 후 플럭스 탱크로 이동하고 아연 도금 과정에서 정기 검사 내용의 플럭스가 액체의 철 이온의 "철"도금이 설정 값에 도달하면 제거를 시작합니다. 플럭스 장비에서 철을 꺼내 철 이온을 제거하고 과도한 철 이온이 액체 아연에 흡수되는 것을 방지하여 플럭스 액체 재활용 처리 후 아연 소비를 줄입니다.

5.3.4 플럭스 공정 후, 아연 도금 탱크에 들어가는 산성 폐쇄 실의 닫힌 자동 도어를 통해 공작물, 액체 아연에 담그고, 연기 처리 시스템을 시작하고, 굴뚝 흡입 아연 연기를 통해 아연 도금 공정에서 많은 양의 먼지 처리 장비, 집진기에 의해 수집 된 후 대기로 배출 된 배기 가스의 고체 입자는 90mg / m3 미만, 흑색도는 1 등급에 도달합니다. (고정 아연 연기 덮개 및 아연 연기 처리 시스템은 옵션입니다)

5.3.5 용융 아연 도금이 완료되고 고정 된 아연 연기 덮개의 측면과 끝 문이 열리고 작업자가 액체 아연 재를 앞으로 넣고 그 후 공작물이 아연 도금 탱크를 떠난 다음 냉수 탱크로 옮긴 다음 패시베이션 탱크로 옮깁니다. 처리, 마무리 제품 영역으로 이동, 트리밍 및 포장, 따라서 뜨거운 아연 도금의 전체 과정을 완료합니다.

 

6. 라인 세부 사항

 

6.1 링형 크레인 : 호이스트 6세트

호이스트 요구 사항 : 리프팅 무게 : 2T, 10m 들어 올리기, 폭발 방지 및 비행기에서 걷는 방향을 따라 와이어 로프가 있는지 확인하십시오.원격 제어 작업 그룹을 위한 두 개의 호이스트, 각 조롱박 각 작업은 별도로 작동할 수 있으며 작동 및 리프팅 속도는 동기화되어야 합니다.

 

 

6.2 탱크,

강철 구조물 탱크

탱크는 큰 기초 구덩이, 철근 콘크리트 벽돌 아래 기초 구덩이, FRP 부식 방지 처리에 배열됩니다.

탱크 구조: 용접된 강철 구조 프레임 및 강철 탱크의 FRP 부식 방지 처리를 위한 용접 강철 탱크, 특정 관행은 다음과 같습니다. 벽은 10mm 두께의 강판 25mm 두께의 FRP 처리, 모든 외부 강철 풀 4mm 두께의 FRP는 반대로 - 부식 처리.

 

 

6.3 아연 도금 탱크 가열 시스템

6.3.1 아연 도금 탱크:

7000×1200×2200mm, 두께: 60mm, 모서리 폭: 350mm, 아연 중량: 110ton,

탱크 중량 : 약 26톤

 

6.3.2 징크 탱크 가열 시스템

6.3.2.1로의 기술적인 매개변수

시스템은 가열로, 연소 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.용광로 중유의 가열 에너지, 연료 흐름의 자동 제어, 용광로의 온도 제어가 향상되어 아연 액체의 온도가보다 균일 한 안정성을 유지합니다.

6.3.2.1.1 치수:

아연 도금 탱크: 7000×1200×2200mm(L×W×D)

로 본체(거친): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 기술 파라미터

아연 액체 작동 온도(℃) 435-450 ±2;

로(연도) 온도(℃) ≤650;

로 벽 온도 (℃) ≤50;

온도 변동 허용 오차(℃): ±2

노체의 가열 균일성(℃) : ±2

버너 대수(단위) : 2대,450KW/대,소비량 : 30kg/시간

6.3.2.1.3 기타

모든 방폭 램프 조명 터널

6.3.2.1.4 기술적 성능

생산 능력: 20000톤/년

탱크의 아연 용량: 282톤

아연 액체의 작동 온도: 435-450 ℃

퍼니스(화재터널) 온도 : 580 - 620℃

최대 전력 온도 상승 속도: 60 ~ 200 ℃/h, 설정 곡선에 따라 자동으로 조정 가능

연기 방법: 연기 배기 팬을 사용하여 노 압력, AC 주파수 제어 속도에 따라.

 

6.3.2.2 퍼니스의 주요 부분

6.3.2.2.1 용광로의 철골 구조

용광로 쉘, 내화면 모듈, 화재 담요 및 기타 재료 포함

6.3.2.2.2 퍼니스 구조:

퍼니스 측벽의 구조: 퍼니스 본체의 바닥과 표준 벽돌 벽돌의 내부 캐비티, 6mm 두께의 강판 용접 퍼니스 쉘 구조, 스토브 플레이트 사이의 캐비티는 채워진 유리 섬유, 퍼니스 쉘은 강철 보강재로 만들어졌습니다.

로 구조: 아연 도금 탱크의 한쪽 대각선 배열의 양쪽 끝에 고속 버너를 설정, 중앙 연기의 바닥을 사용하는 연기 추출 방법.

압력 릴리프 장치는 연기 터널 및 퍼니스 벽용으로 설계되어 퍼니스의 압력을 신속하게 완화할 수 있습니다.

아연 도금 탱크는 강철 구조 팬으로 지지되어 변형을 제어합니다.

아연 누출 경보 장치와 아연 누출 수집 구덩이를 설정합니다.

 

6.3.2.2.3

온도 제어 시스템

화로의 온도를 열전대로 측정하고 PLC(또는 온도조절계)의 설정온도와 온도조절계(또는 PLC)의 PID 연산을 비교하여 해당 펄스 신호를 출력하여 공기를 제어합니다. 각 버너의 밸브.

 

6.3.2.2.4

항공로 설계

배기 가스를 사용하여 다가오는 공기를 가열하면 연료 비용이 10% 절감될 수 있습니다.

 

6.3.2.2.5

아연 도금로 자동 제어 시스템의 구조:

퍼니스의 기본 자동화 시스템은 기기 자동화와 전기 자동화의 두 부분으로 구성됩니다.HMI(Man-Machine Interface), PLC, 현장 계기, 온도 컨트롤러, 유량 제어 밸브 등으로 구성됩니다.제어 시스템은 수동 및 자동의 두 가지 모드로 나뉩니다.

스토브는 2개의 구역, 2개의 K형 열전대로 나뉘며, 하나는 온도 제어 열전대이고 다른 하나는 이 영역의 감지 및 비교를 위한 것입니다.아연 도금 탱크에는 아연 액체의 온도를 감지하는 두 개의 K 유형 열전대가 있습니다.

제어 기능은 아연 액체의 적절한 온도를 얻기 위해 노 온도를 제어하는 ​​것입니다. 액체 아연 온도의 온도가 목표 온도에 가까울 때 시스템은 자동으로 냉각 또는 가온 상태 모드(로 설정 온도의 자동 보정)로 들어갑니다. 천천히 목표 온도에 가까운 아연 액체의 온도는 온도의 관성 효과를 효과적으로 방지합니다.반면에, 아연 액체의 온도가 떨어지기 시작하고 온도가 특정 온도 범위보다 낮을 때 시스템은 자동으로 가열 모드로 전환되고(로 온도는 자동으로 보정됨) 위의 과정을 반복합니다.전체 제어 시스템은 노 압력 제어, 연료 압력 및 공기 압력 제어로 보완됩니다.

 

6.4 폐열 활용:

플럭스 탱크

아연 도금로 연기의 폐열은 폐열 교환기로 도입됩니다.티타늄 튜브 열교환기를 통해 플럭스 액체를 가열하여 플럭스 액체 온도를 자동으로 60~70℃로 유지합니다.

 

6.5 후처리 장비

냉각탑 모델: DBNL3-125

타워 크기: 직경: 3130mmx, 높이: 3540mm, 4kw

트레이 유리 섬유 강화 플라스틱 소재: φ4000mm * 800mm * 벽 두께 8mm

 

6.6, 보조 장비 및 시설

6.6.1 아연 드로스 기계(옵션)

수량: 1개, 높이: 2.3m, 용량: 1톤

6.6.2작업장 전원 및 조명 시스템

6.6.2.1, 작업장 전원 시스템

작업장의 세로 방향을 따라 파워박스를 설치합니다."아연도금 라인의 조명 시스템 및 배전 시스템 다이어그램" 참조

6.6.2.2, 작업장 조명 시스템

건설 현장의 실제 상황에 따라 총 플랜트, 약 10KW의 설계 용량, 3개의 라인으로 구분되며, 산성 연기 폐쇄실에는 부식 방지 램프 및 에너지 절약 전구, 천장 램프에 의한 기타 보조실 조명, 아연 도금 탱크가 필요합니다. 백열등을 이용한 구덩이 조명.

 

6.6.3 급수 및 배수 시스템

상수도:

주배관 : φ63 PPR배관,

분기 파이프: φ50 PPR 파이프

밸브에 의해 제어되는 바닥 아래.

배수 장치: 폐수 처리 시스템.처리 후 중립 펌프가 생산에 사용됩니다.

 

6.6.4 교수형 빔, 지지대 및 행거

사용자에 의한 생산 전의 사양과 실제 상황에 따라.

 

7. 환경 보호 장비

7.1 오염원

폐산, 산성 연기, 아연 연기 및 먼지의 오염원, 따라서 폐산 처리 시스템, 산성 연기 처리 시스템, 아연 연기 먼지 처리 시스템의 환경 보호 장비, 이 계획은 산성 연기 및 아연 연기의 처리를 도입합니다.

7.2 플럭스 재생 시스템

온라인 재생 치료

최대 재생 처리 용량: 4m³/h

플럭스 pH: 3.0 - 4.5 pH

Flux 액체에서 철 이온: 2g/l 미만

플럭스 탱크 용량: 50m³, 펌프: 1.5인치, 400LPM 유량(L/min), 모든 한 사이클에 대해 12~15시간.

프레스 및 필터 기계: 필터 면적은 ≥30m²입니다.

도징 펌프: 연동 펌프.

반응 탱크: 6-10m³ 플라스틱 PP 탱크

 

7.3, 산성 연기 처리 시스템

 

7.3.2

치료 효과

2개의 산성 흄 세척 PP 탱크 타워로 처리된 후, 테일 가스의 산은 100mg/m3 미만, 배출 속도는 0.43kg/h 미만이며 20m 높이 굴뚝으로 배출 기준에 도달할 수 있습니다.

7.3.3 설계 매개변수:

유도 통풍 팬은 파이프를 통해 처리 PP 세척 탱크 타워로 산성 연기를 가져옵니다.처리 시설의 실제 처리 능력에 따라 라인은 연결 시리즈 방식으로 2 세트의 세척 타워를 채택합니다.

세척 탱크 타워 시리즈 설명: 첫 번째 타워는 물 스프레이를 사용하여 80% 산성 연기를 세척할 수 있고 묽은 염산을 얻을 수 있으며 세척 공정 랙에 사용되며 공정 랙의 묽은 염산 및 아연은 염화아연을 생성할 수 있습니다. 플럭스 액체에 사용;알칼리성 액체 중화 스프레이가있는 두 번째 탱크 타워, 배출 표준의 나머지 산세척.이 접근 방식은 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

 

FRP 원심 팬: 풍량: 25000m3/h, 풍압: 2400pa, 전력: 22kw

산성 연기 처리 PP 세척 탱크 타워

매개변수: 액체 대 기체의 비율: 3.5 ~ 5.5L/m3;

필러 층 간격: 1.1m;

충전재 층 재료:

속도: 1.5m/s;

압력 손실 범위: ≤1.0 KPa

나선형 원뿔형 노즐.

탑의 바닥에는 순환 액체 탱크가 제공되며 액체 레벨은 1.2m입니다.

추가 외부 물 탱크는 0.8 * 0.8 * 1.2m이며 알칼리를 추가하는 데 편리합니다.물 탱크에는 물 유입구와 비우기 구멍이 있습니다.

장비 치수: 직경 2500m * 8.3m

재질: FRP 처리 풍량: 25000m3/h

공탑 풍속: 1.5m/s, 분무층: 2층

접촉 시간: 10S 정화탑의 총 저항: 900Pa

웨스턴링(바우어링) 패킹 높이: 500mm(3단) 기액비: 500:1

순환 펌프:

모델: 펌프 7.5HP 흐름: 40m3/h

승강기 : 24m , 동력 : 5.5kW x 2대

 

7.4.4 아연 연기 처리

열린 팬 후 아연 탱크로 공작물은 연도를 통해 연기 처리 시스템으로 이어집니다.강철 구조물 생산을 위한 연기 수집 덮개, 공작물 담그는 과정에서 발생하는 대부분의 아연 연기가 수집되고 파이프라인을 통해 플랫 백 집진기, 배기 가스 배출 기준.

 

 

7.4.2먼지 제거 장비

7.4.2.1 연기 덮개

국내외 생산 라인 설계 및 건설의 실제 경험에 따르면 폐쇄 형 아연 연기 수집 시스템이 채택되었습니다.관찰 창 양쪽의 연기 덮개는 리프팅의 하부에 배치되어 도금 공정의 편리한 작동, 관찰 창 높이는 약 1.2 미터입니다.연기 먼지 흡수 채널의 닫힌 덮개 설치 상단.유도 통풍 팬은 덮개 내부의 음압을 유지하고 공작물이 아연 탱크로 갈 때 전기 도어의 양쪽 끝이 닫히면 연기가 빠져 나갈 수 없어 연도에 의해 연기 처리 시스템으로 연결됩니다.스테인레스 스틸 쉘 바디와 스틸 프레임으로 만들어진 커버는 아연 담금 과정에서 공작물을 보장하고 대부분의 아연 연기가 수집되고 파이프 라인을 통해 스프레이 처리 장치로 들어갑니다.포집율은 95% 이상이고 배기 가스는 기준을 만족합니다.

 

 

7.4.2.2 아연 연기 처리 시스템

7.4.2.2.1아연 연기 제거 특수 장비

공기 처리 능력: 60000m3/h

필터 면적: 1100㎡

여과기 속도: 1.0m/min

저항: 1200-1500Pa

장비의 부정적인 압력:: 5000Pa

 

 

7.4.2.2.2모듈형 집진기

 

 

7.4.2.2.3

여과재의 특성

적용 온도: 상온, 중온, 고온 선택 가능

내유성, 코팅 및 각종 특수처리

먼지의 습기를 35%까지 견딘다

공기의 상대 습도는 최대 95%입니다.

특수 처리된 장비는 최대 200g/m3의 먼지 농도를 견딜 수 있습니다.

높은 기계적 강도, 필터 풍속 0.8-3 M / min.

높은 투자율, 필터 저항 50-120mm H2O

 

7.4.2.3 유도 통풍 팬:

원심 팬, 1개, 55KW, 처리 능력: 60000m3/h.

7.4.2.4 덕트: 작업장의 구조에 따라(선박 배치도 참조)

7.4.3.효과 예측

아연 먼지 입자 농도는 약 186mg/Nm3이고 연기 세척 제거율은 90% 이상이며 배출 후 연기 먼지 및 배기 가스 처리의 배기 가스 및 먼지 함량은 약 18mg/Nm3이며 최대 GB9078-1996 " 공업로 대기오염물질 배출기준'은 2등급 배출기준에 나와 있다.

 

8. 엔지니어링 전기 설계

8.1.전기 설계 지침

8.1.1.라인 케이블 자체 변전소는 배전실, 저전압 배전 캐비닛으로 연결되며 전압은 3상, 4선식 시스템, 380V/220V입니다.

8.1.2 시스템에서 부하는 유도 부하이고 역률은 0.7에 가깝습니다.커패시터 보상이 필요합니다.

8.1.3.케이블: 간선은 케이블 트렌치 부설에 의해 상대적으로 집중되고, 케이블은 오버헤드 케이블 트레이 또는 케이블을 사용하여 상대적으로 작고 흩어져 있는 장소에 직접 묻히거나 아연 도금 파이프 부설을 통해 두 개의 제어 장비에 대한 장비의 대부분이 장면 버튼 상자를 설정합니다. 신호 처리 체인을 다시 제어실로 보냅니다.배전배관은 현장 여건에 따라 포설할 수 있어 케이블 포설이 편리합니다.

8.1.4.설치 높이: 지상 1.2m에서 전원 상자를 수리하고 조명 설치 도면은 특정 위치를 고려합니다.

8.1.5.접지 그리드, L50 * 50 및 40 * 4 아연 도금 앵글 스틸 아연 도금 평강으로 구성된 TN-CS 시스템을 사용하는 접지 시스템이 제공되며 실외에서 변전소 실, 배전실로 연결되며 접지 저항은 미만입니다. 유럽에서 5, 건물 외부 3m 거리에 매설된 접지체의 위치, 수직 접지봉 아연도금 앵글 강철의 간격은 5m 이상, 접지체의 매립 깊이는 0.7m 이상이어야 합니다.

8.1.6.모든 전기 장비와 충전되지 않은 금속 하우징은 확실하게 접지되어야 합니다.건물 안팎의 모든 공정 배관은 가정에서 장치의 접지 시스템과 연결되어야 하며 모든 장비는 폭발로부터 보호되어야 합니다.

8.1.7.제어실, 1211 소화기를 설치, 몇 개만(사용자 관리).

8.1.8.배전 캐비닛, 제어 캐비닛 기초는 10# 채널 강철로 만들어졌으며 배전 캐비닛에는 케이블 트렌치가 있어 케이블 부설에 편리합니다.