환경 보호 체계를 가진 7.0x1.2x2.2m 아연 탱크 뜨거운 복각 직류 전기를 통하기 장비

5프로세스 및 작업실 배치

5.1 프로세스 레이아웃

5.2 주요 생산 라인

장비는 주로 탈지방 탱크, 산 탱크, 플럭스 탱크, 감전 탱크, 냉각 탱크, 비활성화 탱크, 감전 탱크 난방 및 제어 시스템, 링 타입 크레인,산성 연기 수집 및 처리 시스템, 고정 된 진크 연소 수집 및 처리 장비 (선택), 플럭스 장비에서 Fe를 제거, 플럭스 난방 시스템 (연기 폐열을 사용하는), 물 냉각 시스템 등

탱크 크기:

탈지방 탱크 7.0m×1.3×2.2m×1개

산성 피클링 탱크 14.0m × 1.3m × 2.2m × 3 조각

플럭스 탱크 7.5m × 1.3 × 2.2m × 1개

물 냉각 탱크 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 조각

패시베이션 탱크 7.0m×1.3×2.5m×1개

산연소 폐쇄실 61.0m × 3.8 × 6.5m

5.3 프로세스 도입

설명: 전진 접착 과정은 반지 트랙과 함께 6 세트 전기 호프로 구성됩니다.

5.3.1 검은 부분들은 작업자들에 의해 작업 조각의 모양에 따라 분류됩니다. 그리고 로딩 영역으로 이동합니다. 반지형 두 크레인,작업 조각은 자동 문을 통해 산소 연기를 닫는 방으로 이동됩니다..

5.3.2 반지구 크레인의 두 개의 승강기가 하나의 그룹으로 되어 있고, 전원 공급 장치가 스라이딩 콘택트 와이어로 승강기에 연결되어 있으며, 갈고리가 닫힌 공간에 위치하고 있습니다.그리고 철회로 로프는 닫힌 방의 꼭대기에 있는 구멍을 통해 움직이고 있습니다.. 산 탱크에 승강기를 통해 폐쇄된 방으로 입력, 산 연기를 처리 장비 시작, 처리율 95%에 도달,처리 후 공기 배출 기준 (100mg/m3 공기 내 Hcl 함수보다 적다); 액체로 하수산 처리 장비는 처리 후 재사용 할 수 있습니다 (선택).

5.3.3 작업 조각은 액소 탱크를 지나 플럭스 탱크로 이동됩니다.액체 내의 철 이온의 '철' 접착이 설정된 값에 도달하면철 이온을 제거 하 고 액체 아연에 과도한 철 이온을 제거 하기 위해 플럭스 장비에서 철을 제거 시작, 따라서 아연의 소비를 줄이는,플럭스 액체 재활용 처리 후.

5.3.4 플럭스 프로세스를 마친 후, 산성 폐쇄실의 닫힌 자동 문을 통해 작업 부품을 가연 탱크에 넣고, 액체 아연에 담아, 연소 처리 시스템을 가동합니다.펌프 흡수 진크 연소 처리 장비에 의해 가연 과정에서 먼지의 많은 양, 먼지 수집기가 대기로 방출 된 후, 배기 가스에서의 고체 입자는 90mg/m3 미만이며, 흑색은 1등급에 도달합니다.(동착 된 아연 연기 덮개 및 아연 연기 처리 시스템은 옵션입니다.)

5.3.5 핫 디프 진통 완료, 고정 된 진크 연소 덮개의 측면과 끝 문이 열립니다, 작업자는 액체 진크 재를 앞으로 놓습니다. 이 후에, 작업 조각은 진통 탱크를 떠날 것입니다.그리고 냉수 탱크로 옮겨집니다., 그 다음 패시베이션 탱크 처리에 이동 하 고 완성 제품 영역, 정제 및 포장, 따라서 온도 가루화 전체 과정을 완료.

6라인 세부 사항

6.1 반지형 크레인: 6개 세트 승강기

리프트 요구 사항: 리프트 무게: 2T, 리프트 10 미터, 폭발 방지 및 비행기에서 걷는 방향으로 철 로프를 보장합니다.각 거북이 각 동작은 별도로 작동 할 수 있습니다, 그 작동과 승강속도는 동기화되어야 합니다.

6.2 탱크

강철 구조 탱크

탱크는 큰 기초 구덩이에 배치되어 있으며, 기초 구덩이는 철근 콘크리트 벽돌 아래에 있으며, FRP 경화 방지 처리입니다.

탱크 구조: 용접 된 강철 구조 프레임, 그리고 철강 탱크에 FRP 항성화 처리를 위해 용접 된 강철 탱크, 구체적인 관행은:벽은 10mm 두꺼운 철판 25mm 두꺼운 FRP 가공, 모든 외부 강철 수영장 4mm 두께 FRP는 항 경화 가공을 합니다.

6.3 가연 탱크 난방 시스템

6.3.1 진료 탱크:

7000×1200×2200mm, 두께: 60mm, 가장자리 너비: 350mm, 아연 무게: 110톤,

탱크 무게: 약 26톤

6.3.2 진크 탱크 난방 시스템

6.3.2.1오븐의 기술적 매개 변수

시스템은 난방, 연소 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.더 나은 온도 조절을 위해 오븐의 온도 주황 액체 더 균일 안정성.

6.3.2.1.1 차원:

가연 탱크: 7000 × 1200 × 2200mm ((L × W × D)

오븐 몸체 (rough): 9000×3200×1800mm

6.3.2.1.2 기술적 매개 변수

진크 액체 작동 온도 (°C) 435-450 ±2;

오븐 (연기) 온도 ((°C) ≤650

오븐 벽 온도 (°C) ≤50

온도 변동 허용도 (°C):±2

오븐 몸체의 난방 균일성 (°C):±2

연소기 (단위) 수: 2개, 450KW/단위, 소비량: 30kg/시간

6.3.2.1.3 다른 것

모든 폭발 방지 조명 터널 조명

6.3.2.1.4 기술적 성능

생산 용량: 20000 톤 / 년

탱크 내 진크 용량: 282 톤

진크 액체의 작동 온도:435-450 °C

오븐 (불 터널) 온도:580 ~ 620°C

전체 전력 온도 상승 속도: 60 ~ 200 ° C/h, 설정 곡선에 따라 자동으로 조정할 수 있습니다

연소 방식: 연소 배기가스 팬을 사용하여 오븐 압력, AC 주파수 제어 속도.

6.3.2.2 오븐의 주요 부품

6.3.2.2.1 오븐의 철 구조

오븐 껍질, 불에 저항하는 면화 모듈, 불 덮개 및 기타 재료를 포함하여

6.3.2.2.2 오븐 구조:

오븐 측면 벽의 구조: 오븐 몸의 바닥과 표준 벽돌 벽돌의 내부 구멍, 6mm 두께의 철판 용접 오븐 껍질 구조,오븐 판 사이의 구멍은 유리 섬유로 채워져 있습니다, 오븐 껍질은 철강으로 만들어졌습니다.

오븐 구조: 고속 연료를 중부 연기의 바닥을 사용하여 연금 탱크의 일방적 직선 배열의 양 끝에 설정합니다.

압력 완화 장치는 연소 터널과 오븐 벽에 설계되어 오븐의 압력을 빠르게 완화 할 수 있습니다.

가연 탱크는 변형을 제어하기 위해 철강 구조판에 의해 지원됩니다.

아연 누출 경보 장치와 아연 누출 수집 구덩이를 설정합니다.

6.3.2.2.3

온도 조절 시스템

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), 그리고 대응하는 펄스 신호는 각 연기의 공기 밸브를 제어하기 위해 출력됩니다.

6.3.2.2.4

항공 노선 설계

방출가스를 사용하여 들어오는 공기를 가열하면 연료 비용을 10% 줄일 수 있습니다.

6.3.2.2.5

은화 오븐의 자동 제어 시스템의 구조:

오븐의 기본 자동화 시스템은 도구 자동화 및 전기 자동화 두 부분을 포함한다. 그것은 인간-기계 인터페이스 (HMI), PLC, 현장 도구,온도 조절기, 흐름 조절 밸브 등. 제어 시스템은 두 가지 모드로 나뉘어 있습니다: 수동 및 자동.

오븐은 2 개의 구역으로 나뉘어져 있습니다. 두 개의 K 타입 열쌍, 하나는 온도 조절 열쌍, 다른 하나는 이 영역을 감지하고 비교하는 것입니다.진크 액체의 온도를 감지하기 위해 진크 탱크에는 두 개의 K 타입 열 쌍이 있습니다..

제어 기능은 원온의 온도가 목표 온도에 근접할 때 주황 액체의 올바른 온도를 얻기 위해 오븐 온도를 제어하는 것입니다.시스템은 자동으로 냉각 또는 난방 모드에 들어가게 됩니다 (오븐 설정 온도의 자동 수정), 진크 액체의 온도는 천천히 목표 온도 가까이, 효과적으로 온도의 관성 효과를 방지합니다.그리고 온도는 특정 온도 범위보다 낮습니다., 시스템은 자동으로 난방 모드로 전환합니다 (오븐 온도는 자동으로 수정됩니다) 그리고 위의 과정을 반복합니다.전체 제어 시스템은 오븐 압력 조절에 의해 보완됩니다, 연료 압력 및 공기 압력 조절

6.4 폐열 이용:

플럭스 탱크

진열 오븐의 연기의 폐열은 폐열 교환기에 삽입됩니다.플럭스 액체의 온도를 60~70°C로 자동으로 유지하기 위해.

6.5 후처리 장비

냉각탑 모델: DBNL3-125

타워 크기: 지름: 3130mmx, 높이: 3540mm, 4kw

트레이 유리 섬유로 강화 된 플라스틱 재료: φ4000mm * 800mm * 벽 두께 8mm

6.6보조 장비 및 시설

6.6.1 진크 잔류 기계 (선택)

양: 1개, 높이: 2.3m, 용량:1톤

6.6.2 작업실 전력 및 조명 시스템

6.6.2.1, 작업실 전력 시스템

작업실의 길쭉한 측면을 따라 전력 상자를 설치하십시오. "등광 시스템 및 전력 분배 시스템 다이어그램을 참조

6.6.2.2, 작업실 조명 시스템

건설 현장의 실제 상황에 따라 전체 설비를 결정합니다. 설계 용량은 약 10KW입니다.산성 연소 폐쇄 방은 재해 방지 램프와 에너지 절약 전구 필요, 천장 램프로 다른 보조실 조명, 진열 램프를 사용하는 진열 탱크 틈 조명.

6.6.3 물 공급 및 배수 시스템

물 공급:

주 파이프: φ63 PPR 파이프

갈래 파이프: φ50 PPR 파이프

바닥 아래, 밸브로 제어됩니다.

배수: 폐수 처리 시스템. 처리 후 중립 펌프가 생산에 사용됩니다.

6.6.4 둥지, 받침대 및 헝거

사용자의 생산 전의 사양과 실제 상황에 따라

7환경 보호 장비

7.1 오염원

폐산, 산 연소, 아연 연소 및 먼지의 오염원, 그래서 환경 보호 장비의 폐산 처리 시스템, 산 연소 처리 시스템,진크 연소 먼지 처리 시스템이 제도는 산성 연기와 아연 연기를 처리하는 것을 도입합니다.

7.2 흐름 재생 시스템

라인 재생 처리

최대 재생 처리 용량: 4m3/h

플럭스 PH: 3.0 - 4.5 pH

플럭스 액체에서 철 이온: 2g/l 미만

플럭스 탱크 용량: 50m3, 펌프: 1.5 인치, 400LPM 흐름 (L / min), 12 ~ 15 시간 모든 한 사이클.

압축 및 필터 기계: 필터 면적 ≥30m2

투여 펌프: 회전 펌프

반응 탱크: 6-10 m3 플라스틱 PP 탱크

7.3,산 연소 처리 시스템

7.3.2

치료 효과

두 개의 산성 연기를 씻는 PP 탱크 타워에 의해 처리 된 후, 꼬리 가스 안의 산은 100mg/m3 미만이며, 배출률은 0.43kg/h 미만입니다.20m 높이의 코미니에 의해 배charge의 표준에 도달 할 수 있습니다.

7.3.3 설계 파라미터:

가공 공기의 실제 처리 용량에 따라라인은 연결 시리즈를 통해 세탁 타워의 2 세트를 채택.

세탁 탱크 타워 시리즈 설명: 첫 번째 타워 사용 물 스프레이, 80% 산 연기를 씻어 수 있습니다 그리고 희석 염화수소를 얻을 수 있습니다, 청소 프로세스 래크에 사용,분해 된 염화수산과 진크는 공정 랙에서 진크 염화물을 생성합니다., 플럭스 액체에 사용할 수 있습니다. 알칼리 액체 중화 분사, 배charge 표준에 나머지 오줌과 함께 두 번째 탱크 타워. 이 접근법은 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

FRP 원심풍기: 공기 부피: 25000m3/h, 바람 압력: 2400pa, 전력: 22kw

산성 연소 처리 PP 세척 탱크 타워

매개 변수: 액체와 가스의 비율: 3.5 ~ 5.5L/m3

필러 레이어 간격: 1.1m

필러 레이어 재료:

속도: 1.5m/s

압력 손실 범위: ≤1.0 KPa

나선형 콘형 노즐

타워의 바닥에는 순환 액체 탱크가 설치되어 있으며, 액체의 수치는 1.2m입니다.

추가적인 외부 물 탱크는 알칼리 첨가에 편리한 0.8 * 0.8 * 1.2m입니다. 물 탱크에는 물 입구와 배기가구가 있습니다.

장비 크기: 지름 2500m * 8.3m

재료: FRP 가공 공기 부피: 25000m3/h

빈 타워 바람 속도: 1.5m/s, 스프레이 층: 2 층

접촉 시간: 10S 정화탑의 총 저항: 900Pa

서쪽 반지 (바우어 반지) 포장 높이: 500mm (3층) 가스 액체 비율: 500:1

순환 펌프:

모델: 펌프 7.5HP 흐름: 40m3/h

엘리베이터: 24m, 전력: 5.5kW x 2 단위

7.4.4 진크 연소 처리

핑크 탱크에 작업 부품을 열기 팬 후, 연기를 통해 연기를 처리 시스템에로 이끌고; 철 구조의 생산에 대한 연기를 수집 덮개,핑크 연기의 대부분을 수집하는 것을 보장하기 위해 작업 조각 잠수 과정에서 오는, 그리고 파이프 라인을 통해 평면 봉지 먼지 수집기, 배기가스 배출 표준.

7.4.2 먼지 제거 장비

7.4.2.1 연기의 덮개

국내외에서 생산 라인의 설계와 건설에 대한 실제 경험에 따르면 폐쇄형 아연 연기 수집 시스템이 채택됩니다.관측 창의 양쪽의 연소 덮개는 리프팅의 하단에 배치됩니다, 편리한 작업에 대한 접착 과정, 관찰 창 높이 약 1.2 미터; 폐쇄 된 커버 설치의 상단유도 된 드래프트 팬 커버 내부의 부정적인 압력을 유지, 작업 조각은 цинк 탱크로 갈 때, 전기 문의 양쪽 끝에서 닫힌, 연기로 연기를 처리 시스템에로 이어지는 연기가 빠져 나갈 수 없습니다;스테인레스 스틸 껍질 몸체와 철강 프레임으로 만든 커버, 주황 침몰 과정에서 작업 조각을 보장, 주황 연기의 대부분은 수집되고, 파이프 라인을 통해 스프레이 처리 장치로. 수집 비율은 95% 이상입니다.그리고 배기가스는 표준을 충족.

7.4.2.2 진크 연소 처리 시스템

7.4.2.2.1진크 연기를 제거하는 특수 장비

공기 처리 용량: 60000m3/h

필터 면적: 1100m2

필터 속도: 1.0m/min

저항:1200-1500Pa

장비의 음압:5000Pa

7.4.2.2.2모듈형 복합 먼지 수집기

7.4.2.2.3

필터 매체의 특성

적용 가능한 온도: 방 온도, 중간 온도, 높은 온도를 선택할 수 있습니다.

기름과 물에 저항, 코팅 및 다양한 특수 처리

35%까지의 먼지 습기에 견딜 수 있습니다.

상대적인 습도는 95%에 달합니다.

특수 처리 후 장비는 최대 200g/m3의 먼지 농도에 견딜 수 있습니다.

높은 기계 강도, 필터 바람 속도 0.8-3 M / min.

높은 투명성, 필터 저항 50-120mm H2O

7.4.2.3 유도 유도 팬:

원심방향기 1개, 55KW, 처리 용량: 60000m3/h.

7.4.2.4 관통: 작업실 구조에 따라 (공업 배열 계획 참조)

7.4.3. 효과 예측

진크 먼지 입자 농도는 약 186mg/Nm3, 연소 씻기 제거율은 90% 이상입니다.방출 후 방출 가스와 방출 가스 처리 후 연소 먼지 및 방출 가스의 배출가스 및 먼지 함량은 약 18mg/Nm3입니다., GB9078-1996 "산업 오븐 대기 오염물질 배출 표준"까지 두 가지 수준의 배출 표준.

8공학 전기 설계

8.1전기 설계 지침

8.1.1. 라인 케이블 자 자 변속소 전력 분배실로 이어집니다, 저전압 분배 캐비닛, 전압은 3단계, 4선 시스템, 380V/220V입니다.

8.1.2 시스템에서 부하는 인덕티브 부하이며, 전력 인수는 0에 가깝습니다.7콘덴시터 보완이 필요합니다.

8.1.3. 케이블: 트렁크 라인은 케이블 트렌치 설치로 비교적 집중되어 있습니다.케이블은 상대적으로 작고 상공 케이블 트레이 또는 케이블을 사용하여 흩어져있는 장소입니다. 직접 묻혀 있거나 가연 파이프 배치를 통해, 두 제어 장비를위한 장비의 대부분, 현장 버튼 상자를 설정, 신호 프로세스 체인 제어실에 다시.그래서 케이블 설치가 편리합니다..

8.1.4설치 높이: 바닥에서 1.2m의 수리 전력 상자, 조명 설치 도면, 특정 위치를 고려합니다.

8.1.5.는 L50 * 50 및 40 * 4 가루화 각 강철 가루화 평면 강철으로 구성 된 TN-C-S 시스템을 사용하는 가루화 격자, 외부 LED에서 서브 스테이션 방으로 제공됩니다.전력 분배실, 유럽에서는 5 이하의 토착 저항, 그리고 건물 밖 3m 떨어진 곳에 묻힌 토착체의 위치,수직 젠딩 막대기의 간격은 5m 이하, 토착체의 묻힌 깊이는 0.7 미터 이상이어야합니다.

8.1.6모든 전기 장비와 충전되지 않은 금속 가구들은 안정적으로 땅이 되어 있어야 합니다.건물 내외로 들어가는 모든 공정 파이프가 가정용 단위의 지식 시스템에 연결되어야 하며 모든 장비는 폭발로부터 보호되어야 합니다..

8.1.7- 제어실, 1211개의 소화기를 설치하고, 몇 개 (사용자 관리)

8.1.8전력 분배 캐비닛, 제어 캐비닛 기초는 10 # 채널 강철으로 만들어졌으며, 분배 캐비닛에는 케이블 트렌치가 있으며, 케이블 설치에 편리합니다.