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| 브랜드 이름: | CMC |
| Model Number: | RW-DC120/300 |
| MOQ: | 1 set |
| 가격: | 협상 가능 |
로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 조합 기계
모델 : RW-DC120/300
애플리케이션:
용접 시스템은 광 극베이스 플레이트 용접 생산에 적용됩니다. 양질의 용접 솔기를 얻기 위해 다른 용접 위치에 따라 로봇과 용접 전력 사이의 실시간 통신으로.
이 기계는 다음과 같이 가로등 기둥 생산에 6 가지 주요 응용 프로그램이 있습니다.
원추형 극, 둥근 극, 팔각형 극, 다각형 극, 동일한 직경 극에 적합합니다.
기본 매개 변수 :
| 아니요. | 목 | 매개 변수 |
| 1 | 극 최소 직경 | 120mm |
| 2 | 극 최대 직경 | 300mm |
| 3 | 극 최대 길이 | 12m 또는 14m |
| 4 | 극 최소. 두께 | 2.5mm |
| 5 | 극 최대. 두께 |
용접 : 12mm 도어 절단 두께 8mm, 옵션 = 12mm) |
| 6 |
변형 될 수있는 확장 튜브의 최대 두께 |
8mm |
| 7 |
극 최대 무게 |
표준 : 300kg 옵션 : 500kg |
| 8 |
베이스 플레이트 보강재의 최대 수량 |
4 ~ 8 참고 : 수량이 크고 보강재의 간격이 작고 용접 토치가 영향을받는 경우 보강재의 절반을 용접 할 수 있습니다. |
| 9 |
베이스 플레이트 보강재의 크기 |
정상적인 거리 광 극과 높은 돛대가 적합합니다 (다른 크기의 스티프너에는 기계에 제공된 금형에 따라 사용자가 처리하고 제조 할 수있는 다른 금형이 필요합니다. |
| 10 |
용접 속도 |
기준 속도 300 ~ 500mm/분 두께와 다른 용접 속도가 다릅니다 |
| 11 |
베이스 플레이트 모양 |
원, 사각형, 팔각형, 4면의 다중면 |
| 12 |
베이스 플레이트의 최소 두께 |
10mm 권장 값, 너무 얇고 내부 및 외부 용접하기가 어렵고 화상을 입기 쉽습니다) |
| 13 |
베이스 플레이트의 최대 두께 |
정상 극에 적합합니다 |
| 14 |
베이스 플레이트의 최소 크기 |
150mm × 150mm |
| 15 |
베이스 플레이트의 최대 크기 |
직경 : 500mm 또는 사각형 플레이트 500x500. 옵션 : 직경 : 700mm 또는 사각형 플레이트 700x700. |
| 16 |
보강재 및베이스 플레이트의 일관성에 대한 요구 사항 |
치수 공차는 1mm 이내입니다 더 나은 로봇 용접 효과를 얻기 위해 크기의 일관성을 보장하기 위해 레이저 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하는 것이 좋습니다. |
| 17 |
도어 프레임의 크기 일관성에 대한 요구 사항 |
일반적으로 도어 프레임은 외부에서 구매되며 크기 공차는 1mm 이상입니다. 따라서 도어 프레임을 수동으로 설치해야하며, 스팟 용접이 단단히 설치된 후 (또는 클램핑 후에 로봇이 다시 용접됩니다. 공차가 비교적 작 으면 로봇에 의해 직접 용접 할 수 있습니다. (참고 : 도어 프레임의 치수 공차가 비교적 크면 도어 프레임과 도어 사이의 간격이 비교적 커서 용접의 로컬 누출로 이어지고 나중에 로컬 수동 수리 용접이 필요합니다). |
| 18 |
스위치 플라즈마 절단의 위치와 관련하여 문의 가장 높은 지점에서베이스 플레이트까지의 최대 거리는 |
1400mm |
| 19 |
절단 유형 |
표준 : 파이프 타입 절단 (3 축) 옵션 플랫 표면 유형 절단 + 파이프 타입 절단 (4 축) |
| 20 |
문 크기와 모양 |
절단 범위에는 제한이 없습니다 |
| 21 |
도어 프레임의 용접 위치와 관련하여, 도어의 가장 높은 지점에서베이스 플레이트까지의 최대 거리는 |
2000mm |
| 22 |
극 유형에 적합합니다 |
원추형 극, 둥근 극, 팔각형 극, 팔각형 위의 다각형 모양 및 동일한 직경의 극이 모두 적합합니다. |
| 23 |
혈장 소스 |
Hypertherm PowerMax 45 (미국에서 제작) |
| 24 |
최대 천공 및 품질 절단 두께 |
8mm (제안 된 가치) |
| 25 |
절단 속도 |
일반 가로등의 도어의 절단 시간은 30 ~ 40 초입니다. |
| 26 |
CNC 시스템 |
Si Dafeng (SF-2100) |
| 27 |
중첩 소프트웨어 |
SmartNest |
| 28 |
CNC 플라즈마 절단 토치 |
1 세트 |
| 29 |
아크 전압 높이 컨트롤러 |
무거운 HP105 |
| 30 |
높이 장치 |
플라즈마 토치 높이 이동 장치, 1 세트 |
| 31 |
생산 속도 (베이스 플레이트의 내부 및 외부 용접, 전기 도어 절단, 도어 프레임 용접 포함) |
정상적인 거리 조명 기둥 : 12 ~ 16 분 5G 극 : 40 ~ 45 분 특정 시간은 극의 크기, 보강재의 크기 및 도어 크기에 따라 다릅니다. |
일반 레이아웃은 다음과 같습니다.
독점적 인 기능 :
옵션 항목 :
도어 절단 플라즈마 : Hypertherm PowerMax45, 제안 최대 두께 8mm.
옵션 : Hypertherm PowerMax65, 제안 최대 두께 12mm.
최대 극 지름은 400mm이고 사각형 튜브 최대 크기 350x350, 전기 척 내 직경 620mm,
5G 헤비 폴 (500kg),베이스 플레이트 최대에 적합합니다. 직경 700mm 또는 사각형베이스 플레이트 700x700mm
3. 평면 표면 유형 절단 + 파이프 타입 절단 (4 축)
함수 (1) :
생산 관리 데이터를 제공 할 수 있습니다 : 전원 켜기 시간, 용접 시간, 절단 시간, 비 용접 시간, 생산량 등
함수 (2) :
기계가 인터넷에 연결된 후 기계 공급 업체는 고객이 원격 결함 진단 및 원격 매개 변수 조정을 지원할 수 있습니다. 고객이 생산을 신속하게 재개하는 데 편리합니다.
비슷한 사진
로봇 용접 시스템
1. 가와사키 로봇 BA006N (일본 브랜드)
BA 시리즈는 특별히 용접을 위해 개발 된 일련의 로봇입니다. 특별히 용접을 위해 설계되었습니다. 간단한 교육 작업을 통해 작동하기 쉽고 숙련 된 용접 작업을 달성 할 수 있습니다. 시각적 효과가 뛰어난 터치 LCD 컬러 디스플레이 화면이 시각적 효과와 쉬운 작동이 교육 장치에 설치됩니다. 로봇 용접 기계에는 케이블 연결 만 필요하며, 용접 조건의 스토리지 조건 및 하나의 키 호출을 분류 할 수 있습니다.
| 교육 방법 | 언어 프로그래밍으로서 간단한 운영 교육 | |
| 실행 방식 | 수동 모드 | 독립 축, 기본 좌표 시스템 및 공구 좌표 시스템 |
| 재생 모드 |
각 축/라인의 보간 조치 및 호 |
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| 저장 용량 | 8000 단계는 동일합니다 | |
| 일반 신호 | 외부 작동 신호 | 비상 정지, 외부 홀드 신호 |
| 입력 및 출력 | 32+32 | |
Kawasaki BA 시리즈 로봇은 E01 컨트롤 캐비닛, 소형 모양, 적절한 작동 시스템, 풍부한 기능, 유지 보수가 쉬운 및 확장 성을 사용합니다. 6.5 인치 색상 LCD 화면, 터치 스크린 640 x 480 픽셀. 백라이트는 LCD 화면을보다 쉽게 볼 수 있도록하는 데 사용됩니다. 운영 체제는 Windows CE를 채택합니다. 드롭 다운 메뉴는 창 디스플레이에 사용되므로 편집 프로세스를 간단하고 쉽게 만듭니다.
| 핵심 | 표준 아크 용접 | |
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모델
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BA006N | |
| 팔 형태 | 수직 다중 조인트 | |
| 도프 | 6 축 | |
| 최대 부하 용량 (kg) | 6 | |
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최대 행동 범위 [deg] |
JT1 电源线及控制线 |
± 165 |
| JT2 | +150 9 -90 | |
| JT3 | +45 1 -175 | |
| JT4 | ± 180 | |
| JT5 | ± 135 | |
| JT6 | ± 360 | |
|
최대 행동 속도 [deg/s] |
JT1 电源线及控制线 |
240 |
| JT2 | 240 | |
| JT3 | 220 | |
| JT4 | 430 | |
| JT5 | 430 | |
| JT6 | 650 | |
| 관성 [NM] | JT4 | 12 |
| JT5 | 12 | |
| JT6 | 3.75 | |
|
관성 순간 [kg.m2] |
JT4 | 0.4 |
| JT5 | 0.4 | |
| JT6 | 0.07 | |
| 반복 포지셔닝 정확도 [MM] | ± 0.05 | |
| 수평 신장 [MM] | 1445 | |
| 체중 [kg] | 150 | |
| 전력 용량 [KVA] | 3.0 | |
| 설치 모드 | 지면, 상단 하중 | |
| 설치 환경 | 온도 | 0. 45 ° |
| 습기 | 35 ～ 85%(DEW 없음) | |
| 진동 | 0.5g than 0.5 미만 | |
| 기타 | 로봇 설치는 가연성 또는 부식성 액체 또는 가스 기기의 간섭에서 멀어져야합니다. | |
| IP 레벨 | IP65 | |
| 권장 컨트롤러 | E01 | |
행동 범위
소개 용접 토치의 충돌 방지기
350 용접 토치 시스템은 이산화탄소 용접 토치로, 아시아의 아크 용접에 일반적으로 사용됩니다.
교체 가능한 총 목 용접 총 시스템은 높은 등급의 값과 높은 듀티 사이클의 장점을 가지고 있습니다. 지능형 인터페이스
용접 총 시스템에는 모든 일반 기계 조인트를 선택할 수있는 다양한 총 목과 홀더가 있습니다.
이점
(1) 전형적인 아시아 CO2 용접 설계
(2) 교체 가능한 총 목이 장비 다운 타임을 단축하고 유지 보수 및 수리 비용을 줄일 수 있습니다.
(3) 최적의 온도 특성은 부품 착용의 긴 서비스 수명을 보장합니다.
(4) 고품질 케이블 어셈블리는 시스템의 긴 서비스 수명을 보장합니다.
(5) 견고한 용접 토치 구조는 높은 충돌 안정성을 달성 할 수 있습니다.
| 모델 | 350 |
| 냉각 방법 | 공기 |
| 듀티 사이클 | 100% |
| 정격 값 | 350A CO2 |
| 300A (혼합 조성) | |
| 와이어 직경 | 0.8-1.4mm |
| 용접 총 목 | 35 ° |
장치 설명 :
NBC-350RL 로봇 특수 용접 기계에는 두 가지 용접 모드가 있습니다 : 저 스패터와 일정한 압력은 탄소강 풍부 아르곤 및 CO2 가스 차폐 용접을 실현할 수 있습니다. 이 제품은 모든 디지털 제어 방법을 채택하며, 적응력이 뛰어나고 디지털/아날로그 인터페이스를 통해 아크 용접 로봇과 통신 할 수 있습니다.
성능 특성
(1) 가와사키 로봇과 일치 할 수 있습니다
(2) 수많은 유형의 디지털 인터페이스 컨트롤은 고객이 저장 한 용접 매개 변수를 직접 호출 할 수 있습니다.
(3) 매우 작은 용접 스패 터, 아름다운 용접 솔기 모양
(4) 최적화 된 아크 점화, 아크 폐쇄 및 볼 제거 기능
완전 디지털 제어 시스템은 용접 공정과 안정적인 아크 길이의 정확한 제어를 실현합니다.
강력한 디지털 오류보고 기능, 다양한 결함에는 표시 할 오류 코드가 있습니다.
이 시스템에는 내장 용접 전문가 데이터베이스와 자동 및 지능형 매개 변수 조합이 있습니다.
우호적 인 조작 인터페이스, 통합 조정 모드, 마스터하기 쉬운.
소프트 스위치 인버터 기술 인 전체 기계는 신뢰할 수 있고 에너지 절약 및 전기 절약입니다.
용접 전력 매개 변수
| 아니요. | 목 | 매개 변수 |
| 1 |
정격 입력 전압/주파수 |
380V ± 25% 3p/50Hz |
| 2 | (KVA) 등급 입력 용량 | 14 |
| 3 | (a) 정격 입력 전류 (a) | 21 |
| 4 | (v) 정격 출력 전압 (V) | 31.5 |
| 5 | (%) 정격 하중 기간 (%) | 60% |
| 6 | (v) 출력 무부하 전압 (V) | 96 |
| 7 |
(A/V) 출력 전류/전압 범위 (A/V) |
60A/17V v 350A/31.5V |
| 8 | (mm) 용접 와이어 직경 (mm) | 0.8,1.0,1.2 |
| 9 | 와이어 피드 유형 | 푸시 와이어 |
| 10 | (L/Min) 공기 유량 (L/Min) | 15 ～ 20 |
| 11 | 토치 냉각 방법 | 공기 냉각 |
| 12 | 인클로저 등급 | IP23 |
| 13 | 단열 수업 | 시간 |
| 14 |
l*w*h (cm) 치수 l*w*h (cm) |
66*32*56 |
| 15 | (kg) 무게 | 55 |
| 16 | EMC 배출 수준 | 에이 |
옵션 : 건 청소, 와이어 절단 및 실리콘 오일 스프레이 장치
사진에서 알 수 있듯이. 건 청소 및 실리콘 오일 스프레이 장치는 용접 토치의 노즐에서 스플래시를 청소하는 데 사용됩니다. 와이어 절단 장치는 용접 와이어 끝의 작은 볼을 절단하는 데 사용되며 용접 와이어의 건조 신장이 일관되도록하여 아크 시작의 성공률과 용접 공정의 안정성, 처음에는 탐지의 정확도를 보장합니다.
운영 환경
1, 접지 : C 접지, 접지 저항 10 옴 미만.
2, 용접 와이어 : 디스크 장착 와이어
3, 환경 조건 사용 (실내)
주변 온도 : -5 temperature ~ 40 ℃.
상대 습도 : ≤80%.. 이슬 없음
프로그래밍 및 워크 플로
프로그래밍 흐름
