로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접

제품 상세 정보:
브랜드 이름: CMC
모델 번호: RW-DC120/300
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1 세트
가격: Negotiation

제품 설명

로봇 베이스 플레이트 용접 및 도어 커팅 복합기

모델: RW-DC120/300

 

애플리케이션:

 

용접 시스템은 라이트 폴 베이스 플레이트 용접 생산에 적용됩니다.다른 용접 위치에 따라 로봇과 용접 전력 사이의 실시간 통신으로 양질의 용접 이음매를 얻습니다.

 

이 기계는 다음과 같이 가로등 기둥 생산에 6가지 주요 용도가 있습니다.

  • 극 바닥의 CNC 절단 평면,
  • 바닥판의 위치 결정 및 조립,
  • 바닥 판과 기둥 사이의 내부 및 외부 솔기를 용접하고,
  • 베이스 플레이트 보강재를 용접하고,
  • CNC 전기 도어 절단
  • 도어 프레임 용접

 

원추형 기둥, 원형 기둥, 팔각 기둥, 다각형 기둥, 동일한 직경 기둥에 적합

 

주요 매개변수:

아니요. 안건 매개변수
1 극 최소 직경 120mm
2 극 최대 직경 300mm
극 최대 길이 12m 또는 14m
4 극분두께 2.5mm
5 극 최대.두께

용접을 위해: 12mm

도어 절단 두께 8mm용, 옵션=12mm)

6

변형될 수 있는 팽창된 튜브의 최대 두께

8mm
7

극 최대 무게

표준: 300kg

옵션: 500kg

8

베이스 플레이트 보강재의 최대 수량

4~8

참고: 수량이 많고 보강재의 간격이 작고 용접 토치에 영향을 받는 경우 보강재의 절반을 용접할 수 있습니다.

9

 

베이스 플레이트 보강재의 크기

 

일반 가로등 기둥과 높은 마스트가 적합합니다.

(스티프너의 크기에 따라 다른 금형이 필요하며 기계에 제공되는 금형에 따라 사용자가 가공 및 제작할 수 있음)

10

 

용접 속도

기준 속도 300~500mm/min

다른 두께와 다른 용접 속도

11

베이스 플레이트 형상

원형, 정사각형, 팔각형, 네 변의 여러 변
12

 

베이스 플레이트의 최소 두께

10mm

권장 값, 너무 얇음, 내부 및 외부 용접이 어려우며, 쉽게 연소됨)

13

베이스 플레이트의 최대 두께

일반 극에 적합

14

베이스 플레이트의 최소 크기

150mm×150mm
15

 

베이스 플레이트의 최대 크기

직경: 500mm 또는 정사각형 판 500x500.

옵션: 직경: 700mm 또는 정사각형 플레이트 700x700.

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보강재와 베이스 플레이트의 크기 일관성에 대한 요구 사항

치수 공차는 1mm 이내입니다.

더 나은 로봇 용접 효과를 얻으려면 크기의 일관성을 보장하기 위해 레이저 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하는 것이 좋습니다.

17

 

도어 프레임의 크기 일관성 요구 사항

일반적으로 도어 프레임은 외부에서 구매하며 크기 공차는 1mm 이상입니다.

따라서 수동으로 도어 프레임을 설치해야하며 스폿 용접이 단단히 된 후 (또는 클램핑 후 로봇이 다시 용접합니다. 허용 오차가 상대적으로 작 으면 로봇에 의해 직접 용접 될 수도 있습니다.

(참고: 문틀의 치수 공차가 상대적으로 크면 문틀과 문 사이의 간격이 상대적으로 커져 국부적인 용접누설로 이어지며, 추후 부분적인 수동 보수 용접이 필요함)

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스위치 플라즈마 절단의 위치에 관해서는,

문의 가장 높은 지점에서 베이스 플레이트까지의 최대 거리

1400mm
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절단 유형

표준: 파이프형 절단(3축)

옵션 평면형 절단 + 파이프 절단(4축)

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문 크기 및 모양

절단 범위에 제한이 없습니다

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도어 프레임의 용접 위치에 관하여, 도어의 가장 높은 지점에서 베이스 플레이트까지의 최대 거리

2000mm
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폴 타입에 적합

원추형 기둥, 원형 기둥, 팔각형 기둥, 팔각형 이상의 다각형 및 동일한 직경의 기둥이 모두 적합합니다.

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플라즈마 소스

Hypertherm Powermax 45

(미국산)

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최대 천공 및 품질 절단 두께

8mm(권장값)
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절단 속도

일반 가로등 기둥 문 절단 시간은 30~40초
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CNC 시스템

사다펑(SF-2100S)
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중첩 소프트웨어

스마트네스트
28

CNC 플라즈마 절단 토치

1 세트
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아크 전압 높이 컨트롤러

HEAVTH HP105
30

높이 장치

플라즈마 토치 높이 이동 장치, 1set

31

생산 속도

(베이스 플레이트 내외부 용접, 전동 도어 절단, 도어 프레임 용접 포함)

일반 가로등 기둥 : 12~16분

5G 극: 40~45분

특정 시간은 기둥의 크기, 보강재의 크기, 문의 크기에 따라 다릅니다.

 

 

일반적인 레이아웃은 다음과 같습니다.

로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 0

 

 

 

독점 기능:

  1. 이 기계는 한 번의 로딩 및 언로딩으로 완료될 수 있는 6가지 기능을 통합합니다.기둥 바닥의 평평한 CNC 절단, 받침대의 위치 지정 및 조립, 받침대와 기둥 사이의 내부 및 외부 용접, 바닥 판 보강재의 용접, 전기 도어 절단 및 도어 프레임 용접.독립적인 공정 사이의 자재 흐름과 로딩 및 언로딩 시간이 크게 줄어들고 생산 공간이 절약됩니다.
  2. 폴 확장 기능으로 베이스 플레이트의 내부 홀과 폴 사이의 틈을 없애고 자동 용접을 원활하게 구현
  3. 보강재의 자동 배치 및 용접 기능으로
  4. 그것은 좋은 조작성과 우수한 품질을 가진 일본 가와사키 중공업 로봇을 채택합니다.
  5. 유명한 용접 전원, 좋은 용접 이음새 품질 및 높은 용접 효율 채택
  6. 포지셔너는 회전 각도가 커서 가장 합리적인 각도 용접을 실현할 수 있습니다.
  7. 아름다운 용접 형상과 높은 신뢰성
  8. 라이트 폴 도어의 CNC 절단, 절단 모양은 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 등일 수 있습니다. 컴퓨터 CAD로 그릴 수 있는 모든 그래픽은 기계와 함께 제공되는 특수 소프트웨어로 절단할 수 있습니다.
  9. 절단 소스는 자동 플라즈마이므로 절단 속도가 매우 빠르고 절단이 부드럽고 둥글게 됩니다.
  10. Hypertherm Powermax 플라즈마 소스와 절단 건을 사용하기 때문에 절단 간격이 비교적 작고 절단된 조각을 도어 커버로 사용할 수 있습니다.
  11. 전기 도어가 절단된 후 도어 프레임을 용접해야 하는 경우 로봇이 도어 프레임의 자동 용접을 완료할 수 있습니다.그리고 도어 프레임 용접에는 레이저 포지셔닝 기능이 장착되어야 합니다.
  12. 전체 기계는 단방향 조립 라인 형태로 설계되었습니다.기둥은 기계의 왼쪽에 쌓여 있습니다.작업자는 하나씩 오른쪽으로 이동하여 용접을 완료할 수 있으며 용접된 폴은 오른쪽에 쌓입니다.기둥이 움직이고 상승하며 크레인이 필요하지 않으며 작업자의 노동 강도가 낮습니다.
  13. 인건비를 많이 절약
  14. 하루 종일 장시간의 작업에 적응할 수 있음

 

옵션 항목:

도어 절단 플라즈마: Hypertherm Powermax45, 최대 제안.두께 8mm.옵션: Hypertherm Powermax65, 최대 제안.두께12mm.

최대 기둥 직경은 400mm이고 사각 튜브 최대 크기는 350x350, 전기 척 내경은 620mm로 5G 중봉(500kg)에 적합합니다. 베이스 플레이트는 최대입니다.직경 700mm, 또는 정사각형 베이스 플레이트 700x700mm

3. 평면형 절단 + 파이프형 절단(4축)

  1. 사각 튜브에는 한쪽에 2개의 보강재가 있습니다.보강재의 다양한 위치에 적합한 위아래로 움직일 수 있는 보강재 장치가 필요합니다.
  2. 레이저 포지셔닝 기능은 부품의 위치와 크기를 용접하도록 구성됩니다.약 1mm 이상으로 일관성이 좋지 않습니다.구입한 문틀은 같은 크기가 다르기 때문에 용접된 문틀은 레이저 포지셔닝 기능을 장착하는 것을 권장합니다.
  3. 소단 위치가 사각관인 경우 소단 지지대를 회전할 수 없으며 지지대 유형을 변경해야 합니다.절단 및 용접의 정확도를 향상시키기 위해 12m 가이드 레일과 작은 끝의 이동식 지지대를 추가하십시오.원형 기둥, 사각 튜브 및 팔각 기둥에 적합합니다.작은 끝 지원은 서보 동기 회전입니다.이런 식으로 더 이상 사각형에서 원형으로 바뀌는 도구 고정 장치를 만들 필요가 없습니다.
  4. 극 바닥 확장 도구
  5. 보강재 도구
  6. 로봇 용접용 예비 부품
  7. 플라즈마 절단용 예비 부품
  8. 네트워크로 연결된 생산 데이터 시스템, 기계는 고객 작업장에서 인터넷에 연결되며,

기능 (1):

생산 관리 데이터 제공 가능: 전원 켜짐 시간, 용접 시간, 절단 시간, 비용접 시간, 생산량 등

기능 (2):

기계가 인터넷에 연결된 후 기계 공급업체는 원격 오류 진단 및 원격 매개변수 조정에서 고객을 지원할 수 있습니다.고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있어 편리합니다.

 

 

비슷한 사진

로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 1

로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 2

 

 

로봇 용접 시스템

 

1.Kawasaki Robot BA006N(일본 브랜드)

BA 시리즈는 용접을 위해 특별히 개발된 로봇 시리즈입니다.그것은 특별히 용접을 위해 설계되었습니다.조작이 간편하고 간단한 티칭 조작으로 숙련된 용접 조작이 가능합니다.시각 효과가 우수하고 조작이 간편한 터치 LCD 컬러 디스플레이 화면이 교육 장치에 설치되어 있습니다.로봇 용접기는 케이블 연결만 필요하고 용접 보관 조건을 분류할 수 있으며 하나의 핵심 호출이 가능합니다.

                              로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 3

 

 

 

교수법 간단한 조작 티칭 AS 언어 프로그래밍
실행 방식 수동 모드 독립 축, 기본 좌표계 및 도구 좌표계
재생 모드

각 축/선의 보간 동작 및

저장 용량   8000 단계는 동일합니다
일반 신호 외부 작동 신호 비상 정지, 외부 홀드 신호
입력과 출력 32+32

 

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kawasaki BA 시리즈 로봇은 E01 제어 캐비닛, 컴팩트한 모양, 적합한 운영 시스템, 풍부한 기능, 쉬운 유지 관리 및 높은 확장성을 사용합니다.6.5인치 컬러 LCD 화면, 터치 스크린 640 x 480 픽셀.백라이트는 LCD 화면을 보기 쉽게 만드는 데 사용됩니다.운영 체제는 WINDOWS CE를 채택합니다.드롭다운 메뉴는 창 표시에 사용되므로 편집 프로세스가 간단하고 쉽습니다.

로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 4

 

펑션 표준 아크 용접

모델

 

BA006N
팔 형태 수직 다중 조인트
자유도 6축
최대하중(KG) 6

최대 작동 범위

[도]

JT1

电源线及控制线

±165
JT2 +150~-90
JT3 +45~-175
JT4 ±180
JT5 ±135
JT6 ±360

최대 동작 속도

[도/초]

JT1

电源线及控制线

240
JT2 240
JT3 220
JT4 430
JT5 430
JT6 650
관성[NM] JT4 12
JT5 12
JT6 3.75

관성 모멘트

[KG.M2]

JT4 0.4
JT5 0.4
JT6 0.07
반복 위치 정확도 [MM] ±0.05
수평 연신율 [MM] 1445
무게[KG] 150
전력 용량 [KVA] 3.0
설치 모드 지상, 최고 적재
설치 환경 온도 0~45°
습기 35~85%(이슬 없음)
진동 0.5G以下 0.5이하
기타 로봇 설치는 가연성 또는 부식성 액체 또는 가스 기기의 간섭에서 멀리 떨어져 있어야 합니다.
IP 레벨 IP65
권장 컨트롤러 E01

 

 

행동 범위

                  로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 5

로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 6

 

 

용접 토치의 충돌 방지 장치 소개

350 용접 토치 시스템은 아시아에서 일반적으로 아크 용접에 사용되는 CO2 용접 토치입니다.

 

교체 가능한 건 넥 용접 건 시스템에는 높은 정격 값과 높은 듀티 사이클의 장점이 있습니다. 지능형 인터페이스는 빠른 유지 보수 및 반복 가능한 위치 지정 기능을 실현하고 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다.

 

용접 건 시스템에는 선택할 수 있는 모든 일반적인 기계 조인트에 대한 다양한 건 넥과 홀더가 있습니다.

 

이점

(1) 전형적인 아시아 CO2 용접 설계

(2) 교체 가능한 총 목은 장비 가동 중지 시간을 단축하고 유지 보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

(3) 최적의 온도 특성으로 마모 부품의 긴 수명 보장

(4) 고품질 케이블 어셈블리는 시스템의 긴 서비스 수명을 보장합니다.

(5) 견고한 용접 토치 구조는 높은 충돌 안정성을 달성할 수 있습니다.

모델 350
냉각 방법 공기
듀티 사이클 100%
정격 값 350A CO2
300A(혼합)
와이어 직경 0.8-1.4mm
용접 총 목 35°
 
 
NBC-350RL 용접 전원 시스템

장치 설명:

NBC-350RL 로봇 특수 용접기는 탄소강이 풍부한 아르곤 및 CO2 가스 차폐 용접을 실현할 수 있는 낮은 스패터 및 일정한 압력의 두 가지 용접 모드가 있습니다.이 제품은 적응성이 높고 디지털/아날로그 인터페이스를 통해 아크 용접 로봇과 통신할 수 있는 모든 디지털 제어 방식을 채택합니다.

 

성능 특성

(1) Kawasaki 로봇과 일치될 수 있습니다

(2) 다양한 유형의 디지털 인터페이스 제어가 고객이 저장한 용접 매개변수를 직접 호출할 수 있습니다.

(3) 매우 작은 용접 스패터, 아름다운 용접 이음새 모양

(4) 최적화된 아크 점화, 아크 폐쇄 및 볼 제거 기능

 

완전 디지털 제어 시스템은 용접 공정의 정밀한 제어와 안정적인 아크 길이를 실현합니다.

강력한 디지털 오류 보고 기능, 다양한 오류에는 표시할 오류 코드가 있습니다.

이 시스템에는 용접 전문가 데이터베이스와 자동 및 지능형 매개변수 조합이 내장되어 있습니다.

친숙한 조작 인터페이스, 통합 조정 모드, 마스터하기 쉽습니다.

소프트 스위칭 인버터 기술, 전체 기계는 매우 안정적이고 에너지 절약 및 전기 절약입니다.

 

용접 전력 매개변수

 

아니요. 안건 매개변수
1

정격 입력 전압/주파수

380V±25% 3P/50Hz
2 ( KVA) 정격 입력 용량 14
(A) 정격 입력 전류 (A) 21
4 (V) 정격 출력 전압 (V) 31.5
5 (%)정격 부하 지속 시간(%) 60%
6 (V) 출력 무부하 전압 (V) 96
7

(A/V)출력 전류/전압 범위(A/V)

60A/17V~350A/31.5V
8 (mm) 용접 와이어 직경 (mm) 0.8,1.0,1.2
9 와이어 피드 유형 푸시 와이어
10 (L/min) 공기유량 (L/min) 15~20
11 토치 냉각 방식 공기 냉각
12 인클로저 등급 IP23
13 절연 등급 시간
14

가로*세로*높이(cm)

치수 L*W*H(cm)

66*32*56
15 (kg)무게 55
16 EMC 방출 수준 NS

 

                                 로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 7
 
 

옵션: 총 청소, 와이어 절단 및 실리콘 오일 스프레이 장치

그림이 보여주듯이.건 청소 및 실리콘 오일 분사 장치는 용접 토치 노즐의 튀김을 청소하고 튀김 방지 실리콘 오일을 노즐에 분사하는 데 사용됩니다.와이어 절단 장치는 용접 와이어의 끝에서 작은 볼을 절단하고 용접 와이어의 건식 신장이 일정하도록 보장하여 아크 시작의 성공률과 용접 공정의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 처음에 탐지의 정확도로.

                   

              로봇베이스 플레이트 용접 및 도어 절단 결합 기계 도어 프레임 용접 8

 

작동 환경

1, 접지: C 접지, 접지 저항 10 옴 미만.

2, 용접 와이어: 디스크 장착 와이어

3, 환경 조건의 사용(실내)

주위 온도:-5℃~40℃.

상대 습도: ≤80%..이슬 없음

 

프로그래밍 및 워크플로

프로그래밍 흐름

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