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로봇 베이스 플레이트 용접 및 도어 커팅 복합기
모델: RW-DC120/300
애플리케이션:
용접 시스템은 라이트 폴 베이스 플레이트 용접 생산에 적용됩니다.다른 용접 위치에 따라 로봇과 용접 전력 사이의 실시간 통신으로 양질의 용접 이음매를 얻습니다.
이 기계는 다음과 같이 가로등 기둥 생산에 6가지 주요 용도가 있습니다.
원추형 기둥, 원형 기둥, 팔각 기둥, 다각형 기둥, 동일한 직경 기둥에 적합
주요 매개변수:
아니요. | 안건 | 매개변수 |
1 | 극 최소 직경 | 120mm |
2 | 극 최대 직경 | 300mm |
삼 | 극 최대 길이 | 12m 또는 14m |
4 | 극분두께 | 2.5mm |
5 | 극 최대.두께 |
용접을 위해: 12mm 도어 절단 두께 8mm용, 옵션=12mm) |
6 |
변형될 수 있는 팽창된 튜브의 최대 두께 |
8mm |
7 |
극 최대 무게 |
표준: 300kg 옵션: 500kg |
8 |
베이스 플레이트 보강재의 최대 수량 |
4~8 참고: 수량이 많고 보강재의 간격이 작고 용접 토치에 영향을 받는 경우 보강재의 절반을 용접할 수 있습니다. |
9 |
베이스 플레이트 보강재의 크기 |
일반 가로등 기둥과 높은 마스트가 적합합니다. (스티프너의 크기에 따라 다른 금형이 필요하며 기계에 제공되는 금형에 따라 사용자가 가공 및 제작할 수 있음) |
10 |
용접 속도 |
기준 속도 300~500mm/min 다른 두께와 다른 용접 속도 |
11 |
베이스 플레이트 형상 |
원형, 정사각형, 팔각형, 네 변의 여러 변 |
12 |
베이스 플레이트의 최소 두께 |
10mm 권장 값, 너무 얇음, 내부 및 외부 용접이 어려우며, 쉽게 연소됨) |
13 |
베이스 플레이트의 최대 두께 |
일반 극에 적합 |
14 |
베이스 플레이트의 최소 크기 |
150mm×150mm |
15 |
베이스 플레이트의 최대 크기 |
직경: 500mm 또는 정사각형 판 500x500. 옵션: 직경: 700mm 또는 정사각형 플레이트 700x700. |
16 |
보강재와 베이스 플레이트의 크기 일관성에 대한 요구 사항 |
치수 공차는 1mm 이내입니다. 더 나은 로봇 용접 효과를 얻으려면 크기의 일관성을 보장하기 위해 레이저 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하는 것이 좋습니다. |
17 |
도어 프레임의 크기 일관성 요구 사항 |
일반적으로 도어 프레임은 외부에서 구매하며 크기 공차는 1mm 이상입니다. 따라서 수동으로 도어 프레임을 설치해야하며 스폿 용접이 단단히 된 후 (또는 클램핑 후 로봇이 다시 용접합니다. 허용 오차가 상대적으로 작 으면 로봇에 의해 직접 용접 될 수도 있습니다. (참고: 문틀의 치수 공차가 상대적으로 크면 문틀과 문 사이의 간격이 상대적으로 커져 국부적인 용접누설로 이어지며, 추후 부분적인 수동 보수 용접이 필요함) |
18 |
스위치 플라즈마 절단의 위치에 관해서는, 문의 가장 높은 지점에서 베이스 플레이트까지의 최대 거리 |
1400mm |
19 |
절단 유형 |
표준: 파이프형 절단(3축) 옵션 평면형 절단 + 파이프 절단(4축) |
20 |
문 크기 및 모양 |
절단 범위에 제한이 없습니다 |
21 |
도어 프레임의 용접 위치에 관하여, 도어의 가장 높은 지점에서 베이스 플레이트까지의 최대 거리 |
2000mm |
22 |
폴 타입에 적합 |
원추형 기둥, 원형 기둥, 팔각형 기둥, 팔각형 이상의 다각형 및 동일한 직경의 기둥이 모두 적합합니다. |
23 |
플라즈마 소스 |
Hypertherm Powermax 45 (미국산) |
24 |
최대 천공 및 품질 절단 두께 |
8mm(권장값) |
25 |
절단 속도 |
일반 가로등 기둥 문 절단 시간은 30~40초 |
26 |
CNC 시스템 |
사다펑(SF-2100S) |
27 |
중첩 소프트웨어 |
스마트네스트 |
28 |
CNC 플라즈마 절단 토치 |
1 세트 |
29 |
아크 전압 높이 컨트롤러 |
HEAVTH HP105 |
30 |
높이 장치 |
플라즈마 토치 높이 이동 장치, 1set |
31 |
생산 속도 (베이스 플레이트 내외부 용접, 전동 도어 절단, 도어 프레임 용접 포함) |
일반 가로등 기둥 : 12~16분 5G 극: 40~45분 특정 시간은 기둥의 크기, 보강재의 크기, 문의 크기에 따라 다릅니다. |
일반적인 레이아웃은 다음과 같습니다.
독점 기능:
옵션 항목:
도어 절단 플라즈마: Hypertherm Powermax45, 최대 제안.두께 8mm.옵션: Hypertherm Powermax65, 최대 제안.두께12mm.
최대 폴 직경은 400mm이고 사각 튜브 최대 크기는 350x350, 전기 척 내경은 620mm로 5G 무거운 폴(500kg)에 적합하며 베이스 플레이트는 최대입니다.직경 700mm, 또는 정사각형 베이스 플레이트 700x700mm
3. 평면형 절단 + 파이프형 절단(4축)
기능 (1):
생산 관리 데이터 제공 가능: 전원 켜짐 시간, 용접 시간, 절단 시간, 비용접 시간, 생산량 등
기능 (2):
기계가 인터넷에 연결된 후 기계 공급업체는 원격 오류 진단 및 원격 매개변수 조정에서 고객을 지원할 수 있습니다.고객이 신속하게 생산을 재개할 수 있어 편리합니다.
비슷한 사진
로봇 용접 시스템
1.Kawasaki Robot BA006N(일본 브랜드)
BA 시리즈는 용접을 위해 특별히 개발된 로봇 시리즈입니다.그것은 특별히 용접을 위해 설계되었습니다.조작이 간편하고 간단한 티칭 조작으로 숙련된 용접 조작이 가능합니다.시각 효과가 우수하고 조작이 간편한 터치 LCD 컬러 디스플레이 화면이 교육 장치에 설치되어 있습니다.로봇 용접기는 케이블 연결만 필요하고 용접 보관 조건을 분류할 수 있으며 하나의 핵심 호출이 가능합니다.
교수법 | 간단한 조작 티칭 AS 언어 프로그래밍 | |
실행 방식 | 수동 모드 | 독립 축, 기본 좌표계 및 도구 좌표계 |
재생 모드 |
각 축/선의 보간 동작 및 호 |
|
저장 용량 | 8000 단계는 동일합니다 | |
일반 신호 | 외부 작동 신호 | 비상 정지, 외부 홀드 신호 |
입력과 출력 | 32+32 |
Kawasaki BA 시리즈 로봇은 E01 제어 캐비닛, 컴팩트한 모양, 적합한 운영 시스템, 풍부한 기능, 쉬운 유지 관리 및 높은 확장성을 사용합니다.6.5인치 컬러 LCD 화면, 터치 스크린 640 x 480 픽셀.백라이트는 LCD 화면을 보기 쉽게 만드는 데 사용됩니다.운영 체제는 WINDOWS CE를 채택합니다.드롭다운 메뉴는 창 표시에 사용되므로 편집 프로세스가 간단하고 쉽습니다.
펑션 | 표준 아크 용접 | |
모델
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BA006N | |
팔 형태 | 수직 다중 조인트 | |
자유도 | 6축 | |
최대하중(KG) | 6 | |
최대 작동 범위 [도] |
JT1 电源线及控制线 |
±165 |
JT2 | +150~-90 | |
JT3 | +45~-175 | |
JT4 | ±180 | |
JT5 | ±135 | |
JT6 | ±360 | |
최대 동작 속도 [도/초] |
JT1 电源线及控制线 |
240 |
JT2 | 240 | |
JT3 | 220 | |
JT4 | 430 | |
JT5 | 430 | |
JT6 | 650 | |
관성[NM] | JT4 | 12 |
JT5 | 12 | |
JT6 | 3.75 | |
관성 모멘트 [KG.M2] |
JT4 | 0.4 |
JT5 | 0.4 | |
JT6 | 0.07 | |
반복 위치 정확도 [MM] | ±0.05 | |
수평 연신율 [MM] | 1445 | |
무게[KG] | 150 | |
전력 용량 [KVA] | 3.0 | |
설치 모드 | 지상, 최고 적재 | |
설치 환경 | 온도 | 0~45° |
습기 | 35~85%(이슬 없음) | |
진동 | 0.5G以下 0.5이하 | |
기타 | 로봇 설치는 가연성 또는 부식성 액체 또는 가스 기기의 간섭에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. | |
IP 레벨 | IP65 | |
권장 컨트롤러 | E01 |
행동 범위
용접 토치의 충돌 방지 장치 소개
350 용접 토치 시스템은 아시아에서 일반적으로 아크 용접에 사용되는 CO2 용접 토치입니다.
교체 가능한 건 넥 용접 건 시스템에는 높은 정격 값과 높은 듀티 사이클의 장점이 있습니다. 지능형 인터페이스는 빠른 유지 보수 및 반복 가능한 위치 지정 기능을 실현하고 가동 중지 시간을 단축할 수 있습니다.
용접 건 시스템에는 선택할 수 있는 모든 일반적인 기계 조인트에 대한 다양한 건 넥과 홀더가 있습니다.
이점
(1) 전형적인 아시아 CO2 용접 설계
(2) 교체 가능한 총 목은 장비 가동 중지 시간을 단축하고 유지 보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
(3) 최적의 온도 특성으로 마모 부품의 긴 수명 보장
(4) 고품질 케이블 어셈블리는 시스템의 긴 서비스 수명을 보장합니다.
(5) 견고한 용접 토치 구조는 높은 충돌 안정성을 달성할 수 있습니다.
모델 | 350 |
냉각 방법 | 공기 |
듀티 사이클 | 100% |
정격 값 | 350A CO2 |
300A(혼합) | |
와이어 직경 | 0.8-1.4mm |
용접 총 목 | 35° |
장치 설명:
NBC-350RL 로봇 특수 용접기는 탄소강이 풍부한 아르곤 및 CO2 가스 차폐 용접을 실현할 수 있는 낮은 스패터 및 일정한 압력의 두 가지 용접 모드가 있습니다.이 제품은 적응성이 높고 디지털/아날로그 인터페이스를 통해 아크 용접 로봇과 통신할 수 있는 모든 디지털 제어 방식을 채택합니다.
성능 특성
(1) Kawasaki 로봇과 일치될 수 있습니다
(2) 다양한 유형의 디지털 인터페이스 제어가 고객이 저장한 용접 매개변수를 직접 호출할 수 있습니다.
(3) 매우 작은 용접 스패터, 아름다운 용접 이음새 모양
(4) 최적화된 아크 점화, 아크 폐쇄 및 볼 제거 기능
완전 디지털 제어 시스템은 용접 공정의 정밀한 제어와 안정적인 아크 길이를 실현합니다.
강력한 디지털 오류 보고 기능, 다양한 오류에는 표시할 오류 코드가 있습니다.
이 시스템에는 용접 전문가 데이터베이스와 자동 및 지능형 매개변수 조합이 내장되어 있습니다.
친숙한 조작 인터페이스, 통합 조정 모드, 마스터하기 쉽습니다.
소프트 스위칭 인버터 기술, 전체 기계는 매우 안정적이고 에너지 절약 및 전기 절약입니다.
용접 전력 매개변수
아니요. | 안건 | 매개변수 |
1 |
정격 입력 전압/주파수 |
380V±25% 3P/50Hz |
2 | ( KVA) 정격 입력 용량 | 14 |
삼 | (A) 정격 입력 전류 (A) | 21 |
4 | (V) 정격 출력 전압 (V) | 31.5 |
5 | (%)정격 부하 지속 시간(%) | 60% |
6 | (V) 출력 무부하 전압 (V) | 96 |
7 |
(A/V)출력 전류/전압 범위(A/V) |
60A/17V~350A/31.5V |
8 | (mm) 용접 와이어 직경 (mm) | 0.8,1.0,1.2 |
9 | 와이어 피드 유형 | 푸시 와이어 |
10 | (L/min) 공기유량 (L/min) | 15~20 |
11 | 토치 냉각 방식 | 공기 냉각 |
12 | 인클로저 등급 | IP23 |
13 | 절연 등급 | 시간 |
14 |
가로*세로*높이(cm) 치수 L*W*H(cm) |
66*32*56 |
15 | (kg)무게 | 55 |
16 | EMC 방출 수준 | NS |
옵션: 총 청소, 와이어 절단 및 실리콘 오일 스프레이 장치
그림이 보여주듯이.건 청소 및 실리콘 오일 분사 장치는 용접 토치 노즐의 튀김을 청소하고 튀김 방지 실리콘 오일을 노즐에 분사하는 데 사용됩니다.와이어 절단 장치는 용접 와이어의 끝에서 작은 볼을 절단하고 용접 와이어의 건식 신장이 일정하도록 보장하여 아크 시작의 성공률과 용접 공정의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 처음에 탐지의 정확도로.
작동 환경
1, 접지: C 접지, 접지 저항 10 옴 미만.
2, 용접 와이어: 디스크 장착 와이어
3, 환경 조건의 사용(실내)
주위 온도:-5℃~40℃.
상대 습도: ≤80%..이슬 없음
프로그래밍 및 워크플로
프로그래밍 흐름
담당자: Mr. Wu
전화 번호: 0086 136 6511 7920
팩스: +86-510-68930088